Способность аппарата выдерживать кратковременное тепловое воздействие тока короткого замыкания без повреждений, препятствующих дальнейшей исправной работе, называется термической стойкостью.
В общем случае допустимая температура токоведущих частей аппарата ( доп), определяется следующими свойствами:
1. Свойствами изоляции.
Для аппаратов имеющих изолированные токоведущие части, доп определяется классом используемой изоляции (табл. 3.1).
Таблица 3.1 Классы нагревостойкости изоляции электрических аппаратов
Класс |
доп °C |
Характеристика электроизоляционных материалов |
|||
У |
90°C |
Непропитанные материалы из целлюлозы, хлопка и шёлка |
|||
|
|
|
|||
А |
105°C |
Пропитанные материалы из целлюлозы, хлопка и шёлка |
|||
|
|
|
|
||
Е |
120°C |
Синтетические органические пленки |
|
||
|
|
|
|||
В |
130°C |
Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применя- |
|||
емые с органическими связующими составами |
|
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
F |
155°C |
Материалы на основе |
слюды, применяемые с |
пропитанными |
|
синтетическими связующими органическими составами |
|||||
|
|
||||
|
|
|
|||
Н |
180°C |
Материалы на основе слюды, применяемые с кремнийорганиче- |
|||
скими и связующими пропитанными составами |
|
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
200 |
200°C |
Керамические материалы, стекло, фарфор, кварц, применяемые с |
|||
220 |
220°C |
неорганическими или |
кремнийорганическими |
связывающими |
|
250 |
250°C |
составами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Механическими свойствами металлов токоведущих частей.
При отсутствии изоляции предельно допустимая температура ограничивается лишь температурой плавления металла (θпл.Al=660°C; θпл.Cu=1085°C). Необходимо учитывать изменение механической прочности металла при значительном повышении температуры. Например, с увеличением температуры со 100°C до 200°C механическая прочность меди уменьшается на 40%.
3. Свойствами контактных соединений (частей).
Контакт – это место перехода тока с одного проводника на другой. С увеличением температуры контактов происходит увеличение слоя окисных пленок на поверхности контактов, что ухудшает их проводниковые свойства. В частности, происходит увеличение сопротивления контактов
25
и повышение выделения тепла, что в некоторых случаях может привести к обрыву цепи.
Для контактов, выполненных из меди и из серебра, предельно допустимые превышения температуры над температурой окружающей среды составляют 55 °C и 200 °C соответственно.
Превышение температуры доп определяется по формуле:
Следует отметить, что |
доп = θдоп −θос. |
(3.3) |
|
нагрузка на контакты электрических аппара- |
|
тов определяется не температурой нагрева, а её превышением над температурой окружающей среды ( ос.). Максимальное значение температуры окружающей среды для умеренного климата составляет 40 °C, тропического - 50°C.
Если постоянное значение температуры окружающей среды отличается от указанных значений, то необходимо снижать нагрузку на электрический аппарат за счет снижения величины тока.
|
доп −40 |
нов.ос. |
|
ном |
|
(3.4) |
"доп = доп доп − |
( )° = |
факт. |
||||
|
|
50 |
|
|
|
|
3.2. Источники тепла в электрических аппаратах
Причинами повышения температуры являются потери энергии в различных элементах электрического аппарата:
1.В токоведущих частях электрического аппарата.
2.В диэлектриках (изоляции).
3.В ферромагнитных материалах электрического аппарата.
4.Механические потери (нагрев электрических аппаратов в результате трения).
5.Потеря энергии при горении дуги.
3.2.1.Потери в проводниках
Потери в токоведущих частях определяются законом Джоуля Ленца:
|
|
|
|
|
|
|
|
(3.5) |
Если |
|
- это омическое |
сопротивление постоянному току, то его |
|||||
|
= |
. |
|
|
|
|||
можно |
рассчитать по следующей формуле: |
|
||||||
|
R |
|
= |
|
|
, |
(3.6) |
|
где q - сечение проводника, м2; |
|
|
||||||
l - длина проводника, м; |
|
|
|
|
|
|||
ρ - удельное сопротивление проводника, Ом·м. |
|
|||||||
Удельное сопротивление проводника определяется по сложной нелинейной зависимости типа:
= (1+ + + )
26
Поэтому на практике используют упрощенную формулу:
= (1+ ), |
(3.7) |
где - удельное сопротивление окружающей среды, α - коэффициент пропорциональности.
Если ~ - активное сопротивление переменному току, то оно определяется следующим образом:
~ = Кдп = КпэКЭБ , |
(3.8) |
где Кдп – коэффициент дополнительных потерь; Кпэ - коэффициент поверхностного эффекта; Кэб - коэффициент эффекта близости.
Поверхностный эффект заключается в неравномерном распределении плотности тока по объему проводника. Переменный ток, протекая по проводнику, создаёт переменное магнитное поле, которое пронизывает проводник и наводит в нем ЭДС. Эта ЭДС создаёт вихревые токи (токи Фуко), поле которых геометрически складывается с основным магнитным потоком. В результате этого наибольшая плотность тока будет на поверхности проводника. Значение Кпэ > 1 и его величина увеличивается с ростом частоты тока.
Эффект близости заключается во взаимном влиянии магнитных полей проводников, расположенных рядом друг с другом, на токи, протекающие в этих проводниках. Вследствие этого, плотность тока по сечению также неравномерна. Коэффициент эффекта близости представляет собой отношение активного сопротивления проводника находящегося в магнитном поле других проводников к сопротивлению уединённого проводника:
|
|
КЭБ |
= |
~ |
, |
(3.9) |
где |
- сопротивление |
|
~уед |
|
||
|
уединенного проводника. |
|
||||
~уед
С ростом частоты коэффициент эффекта близости увеличивается. В трехфазных системах, как правило, имеет место минимальное рас-
стояние между фазами, при этом эффект близости можно не учитывать. Так, при цилиндрических проводах Кэб=1, если расстояние между фазами больше 6-ти диаметров провода (D≥6d).
Таким образом, два описанных эффекта существенно влияют на сопротивление проводников и величину потерь в них.
3.2.2. Потери в диэлектриках (изоляции)
Изоляция проводов и изолирующие детали являются диэлектриками. Потери в диэлектриках можно определить по формуле:
27
= 2 |
, |
(3.10) |
где C - емкость изоляции, Ф;
U - действующее значение напряжения, В;
tg -тангенс угла диэлектрических потерь (рис.3.4).
3.2.3. Потери в ферромагнитных материалах
Применение ферромагнитных материалов наиболее распространено в измерительных трансформаторах. Потери в ферромагнитных материалах включают в себя 2 составляющие – потери на вихревые токи (рис. 3.5.) и потери на гистерезис:
Потери в |
|
|
|
|
|
|
ф м |
вихр т |
. + |
гистер |
ст |
.. |
(3.11) |
||||
. . = |
. |
. = |
|
|
|||||||||||||
|
|
ферромагнитных материалах называют потерями в стали. |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.4. Характеристика тангенса угла диэлектрических потерь и схема включения
Рис. 3.5. Потери в ферромагнитных материалах
28
Гистерезис – это явление, которое характеризует отставание магнитной индукции В при изменении напряженности магнитного поля Н
(рис. 3.6).
Общие потери в стали можно рассчитать по следующей формуле:
ст = г ∙ + в ∙ ∙ , (3.11)
где Вm – максимальное значение магнитной индукции в магнитопроводе Тл;
aг и aв - коэффициенты потерь от гистерезиса и вихревых токов (для трансформаторных сталей aг=1,9…2,6; aв=0,4…1,2);
f – частота тока, Гц;
G – масса магнитопровод, кг.
Для уменьшения потерь в магнитопроводе электрического аппарата, они выполняются шихтованными из тонких изолированных друг от друга листов электротехнической стали толщиной 0,2-0,5 мм.
Для уменьшения потерь в массивных ферромагнитных деталях предусматривают следующие конструктивные меры:
1.Увеличивают расстояние от проводника с током до ферромагнитных деталей.
2.На пути магнитного потока вводится немагнитный зазор.
3.При номинальных токах выше 1000 А конструкционные детали электрического аппарата изготавливаются из немагнитных материалов (латунь, немагнитный чугун, алюминиевые сплавы).
B,Тл
Bост.
Частная петля
Кривая
намагничивания
-Нс |
Нс |
Н,А/м |
Max петля
-Bост.
Рис. 3.6. Петля гистерезиса
29