Разрабатывает планы потребления организацией электроэнергии, технологического топлива, пара, воды; нормы расхода и режимы потребления всех видов энергии и мероприятия по снижению норм расхода энергоресурсов, по повышению эффективности использования ТЭР, надежности и экономичности работы энергоустановок, предотвращению аварий, созданию безопасных и благоприятных условий труда при их эксплуатации, а также разрабатывает нормы расхода топливно-энергетических ресурсов на выпускаемую продукцию.
Участвует в составлении графиков и мероприятий по снижению потребления энергоресурсов в часы максимума, нагрузок энергосистемы в пределах установленных норм по участкам и цехам общества, а также ствует в разработке мероприятий и осуществляет контроль выполнения планов инженерного обеспечения в области повышения эффективности использования ТЭР и воды.
Выполняет работу по заключению договоров со сторонними организациями на снабжение организации электроэнергией, паром, водой, транспортировку сточных вод, согласование условий поставок.
Согласовывает работу цехов и участков при введении ограничений потребления ТЭР в обществе.
Участвует в реализации Политики общества и целей руководства в области менеджмента качества, менеджмента безопасности пищевых продуктов и управления охраной труда по направлениям, являющимся предметом деятельности инженера.
Выполняет требования документов систем менеджмента, санитарных, ветеринарно-санитарных правил и норм.
Принимает участие в осуществлении работ по разработке, внедрению, поддержанию в рабочем состоянии и совершенствованию систем менеджмента.
Составляет номенклатуру дел по руководству энергетическим и топливным обеспечением общества, формирует дела в соответствии с утвержденной номенклатурой.
Осуществляет оформление документов для сдачи в архив. Сдает дела в архив главного энергетика в установленные сроки. Составляет описи дел, передаваемых на хранение в архив общества.
Проводит работу по идентификации, оценке и управлению рисками при осуществлении деятельности, по идентификации, актуализации и оценке экологических аспектов.
Соблюдает производственно-технологическую, исполнительскую и трудовую дисциплину, требования законодательства в области охраны труда, окружающей среды, пожарной безопасности, производственной санитарии, обеспечения безопасности и качества продовольственного сырья и пищевых продуктов.
Своевременно информирует непосредственного руководителя о проблемах в системах менеджмента.
Соблюдает порядок оформления и представления документов и сведений,
необходимых для ведения бухгалтерского учета и составления отчетности, а также
установленные правила и порядок работы с документами в службе главного
инженера.
3.2 Изучение технологического процесса
ОАО «МОЖЕЛИТ» выпускаетжелатин пищевой, преципитат кормовой,жир животный техническийиз кости, продукт азотистый удобрительный.
Желатин представляет собой гидролизованный белок - коллаген, получаемый из шкур и кости животных.
Пищевой желатин применяют в молочной и кондитерской промышленности как стабилизатор и средство для увеличения вязкости; в мясной и рыбной промышленности как желирующее средство, в консервной как ингибитор коррозии жестяной тары; в винодельной и пивоваренной промышленности для осветления пива и вин; на предприятиях общественного питания в качестве стабилизатора эмульсий и как желирующее вещество.Пищевой желатин применяется в косметической промышленности, а также его используют для приготовления питательных сред при проведении микробиологических испытаний.
Желатин также применяют в быту. Для реализации населению пищевой желатин выпускают в мелкой расфасовке по 50 г.
Желатин пищевой вырабатывают по технологической инструкции ТИ BY 700049410.001-2017.
Преципитат (дикальцийфосфат) является одним из видов минеральной подкормки и используется при составлении рациона для стимулирования роста животных и птиц. Преципитат производят из мацерационных щелоков, получаемых при деминерализации кости.
Преципитат производят по технологической инструкцииТИ BY 700049410.007-2016.
Жир животный технический получают при обезжиривании кости в производстве желатина и применяют в мыловаренной промышленности при производстве хозяйственного и туалетного мыла, а также в производстве различных видов смазочных материалов.
Жир животный технический производят по технологической инструкции ТИ BY 700049410.004-2015.
Продукт азотистый удобрительный получают из осадка сточных вод (марка А) и в результате полировки и/или калибровки обезжиренной кости (марка Б). ПАУ предназначен для использования в сельском хозяйстве в качестве органического удобрения под кукурузу, пшеницу и ячмень. Внесение ПАУ способствует быстрому наращиванию растениями зеленой массы.
Продукт азотистый удобрительный производят по технологической инструкции ТИ BY 700049410.011-2015
В 2017 году планируется освоить выпуск концентрата соединительнотканных белков«БЕЛПРО» белковую добавку для мясных изделий, применяемую с целью удешевления производимой продукции и повышения в продукте массовой доли белка при производстве инъецированных цельномышечных продуктов, реструктурированных ветчин из свинины, говядины и мяса птицы, а также эмульгированных и грубоизмельченных мясопродуктов.
Процесс производства желатина
Описание процесса сортировки и резки мягкого сырья
Технологическую операцию «сортировка и резка мягкого сырья»выполняют машинист крана (мостового) 4 разряда и аппаратчик золки 4 разряда.
К мягкому сырью относятся белковые отходы от шкур животных(гольевой полуфабрикат): головки, лапки, сухожилия и прочие мелкие отходы, мелкая спилковаяобрезь от шкур крупного рогатого скота (далее - КРС) или свиных, гольевой спилок шкур КРС, участки свиных шкур краевые, шкурки свиные замороженные.
Все виды мягкого сырья сортируют по видам, степени свежести,способам консервирования. В отделение резки сырье поступает со склада отдела сырья в сортированном виде.
Отсортированное сырье измельчают на мездрорезке и подают вприемник.Измельченное сырье из свиных шкур подают вместе с водой в конроллеры на обработку кислотным способом, а сырье из шкур КРСвместе с известковым молоком на золение щелочным способом.
Описание технологического процесса по производству преципитата
Технологические операции «преципитирование», «промывка преципитатной пульпы», «отстаивание», «подача пульпы на фильтрацию», «маркировка» выполняет аппаратчик осаждения 4 разряда. Технологические операции «фильтрация пульпы» «сушка», «измельчение», «упаковка», «складирование», «транспортировка на склад» выполняет аппаратчик получения сухих кормов 4 разряда.
Преципитирование, промывку и отстаивание преципитатной пульпы проводят в преципитаторах, фильтрацию (обезвоживание) пульпы проводят на центрифугах ОГШ.Преципитирование (осаждение дикальцийфосфата) производят в преципитаторах с мешалками непрерывного действия. Сущность преципитирования заключается в реакции между гидратом окиси кальция, монокальцийфосфатом и фосфорной кислотой, содержащихся в мацерационных щелоках.
Для получения качественного кормового преципитата преципитирование ведут в две фазы. Контроль осуществляют по рН: первая фаза преципитирования происходит при значении рН от 4 до 4,5 ед. рН, во второй фазе при значениях рН от 4,8 до 5,2 ед. рН. Преципитирование производят при температуре (25±5) ºС, но не выше 30ºС, непрерывно перемешивая содержимое преципитатора.
Продолжительность преципитирования от 1 до 4 ч, созревание от 3 до 4ч. При преципитировании необходимо медленно вводить известковое молоко (содержание окиси кальция от 1,5% до 2,5%) в мацерационные щелока (а не наоборот). Для уменьшения степени перенасыщения раствора целесообразно после введения 70 % молока прекратить его подачу на некоторое время, затем продолжать осаждение.
Образовавшаяся преципитатная пульпа отстаивается для образования крупных кристаллов преципитата (созревания) и отделения маточного раствора от осадка. Затем маточный раствор сливают в канализацию, оставшийся осадок -преципитатную пульпу - промывают.
Промывку преципитатной пульпы осуществляют для удаления балластных веществ. Для промывки осадка в преципитатор заливают воду с температурой (30 ± 3) ºСв количестве его полезного объема и перемешивают содержимое в течение (25 ± 5) мин, после чего пульпу оставляют на 2 часа для отстаивания. Отстоявшуюся промывную жидкость сливают в канализацию и повторяют промывку осадка несколько раз до полного отсутствия хлоридов в последней промывной жидкости.
Целью фильтрации является удаление излишней влаги перед сушкой. Фильтрация промытой преципитатной пульпы на центрифугах ОГШ происходит за счет центробежной силы. Из буферной емкости преципитатная пульпа самотеком поступает на центрифугу. Обезвоженная пульпа из центрифуги поступает в бункер со шнеком и далее на сушку, вода также самотеком удаляется в канализацию.
Сушка преципитата осуществляется в четырехшнековой сушилке непрерывно тонким слоем. Пар температурой (150±20) ºС и давлением (0,3±0,05) МПа поступает в рубашку и полый вал шнеков. При этом витки шнеков также служат поверхностью нагрева. Преципитат поступает в две верхние секции сушилки, перемещается при вращении шнека и пересыпается в две нижние секции. Отвод соковых паров осуществляется с помощью вытяжного вентилятора. Влажность готового продукта не должна превышать 8%.Для сохранения качества преципитата перед сушкой или в готовый продукт добавляют консервант - пиросульфит натрия или бисульфат натрия.
Готовый преципитат упаковывают в бумажные непропитанные четырехслойные мешки по 40 кг, мешки зашивают. Мешки укладывают на деревянные поддоны в 4 ряда по 6 мешков и транспортируют в склад с помощью электропогрузчика.
Процесс слива и подачи соляной кислоты
Технологические операции «слив соляной кислоты из цистерны» и «подача соляной кислоты в производство» выполняет сливщик-разливщик кислот и щелочей 4 разряда.
Соляная кислота является вспомогательным материалом в производстве желатина и применяется для деминерализации костного шрота, кислотной обработки или обеззоливания сырья. Соляная кислота доставляется на предприятие железнодорожными или автомобильными цистернами. В складе соляная кислота хранится в емкостях из полимерных материалов. В отделения нейтрализации и деминерализации соляная кислота подается по мере необходимости по специальному кислотному трубопроводу через накопительную емкость. Заполнение накопительной емкости производится только в дневное время.
Концентрация соляной кислоты, используемой для производства желатина, составляет от 31% до 36%. Соляная кислота это жидкость желтоватого цвета с удушливым запахом, на воздухе дымит, выделяя хлористоводородный газ.
Во избежание поломки насоса необходимо следить за тем, чтобы насос всегда был заполнен кислотой.
Описание технологического процесса приготовления известкового молока
Технологическую операцию «приготовление известкового молока» выполняет сливщик-разливщик кислот и щелочей 4 разряда.
Известковое молоко получают из извести строительной комовой (негашеной) путем добавления воды - гашения извести. Негашеная известь - твердое вещество белого цвета, малорастворимое в воде.
Известковое молоко (известковая суспензия) это насыщенный раствор гидроокиси кальция с добавлением избытка извести (оксида кальция), т.е. основная масса извести, содержащейся в известковом молоке, находится в нерастворенном состоянии.
В процессе золения нерастворенная известь переходит в раствор по мере связывания гидроокиси кальция (растворенной извести) с коллагеном сырья. Таким образом, в процессе золения известковое молоко все время находится в насыщенном состоянии.
Известковое молоко готовят в аппарате «МИК». Из аппарата «МИК» известковое молоко поступает в пескоуловительРусселя-Дорошенко. Отходы в виде песка, получающиеся при приготовлении молока, удаляют шнеком в контейнеры и вывозятся из цеха.
Известковое молоко плотностью (1018±4) кг/м3 и массовой долей СаО от 1,6% до 2,5% подается в емкости-накопители, где оно перемешивается, откуда по мере надобности подается в зольное отделение.
Описание технологического процесса золения мягкого сырья
Технологическую операцию «золение сырья» выполняет аппаратчик золки 5 разряда.
Золение - это обработка сырья растворами кислоты или щелочи для подготовки к получению желатина. В процессе золения растворяются и удаляются балластные белки и небелковые вещества (соли кальция и другие примеси), а также происходит обводнение (набухание) сырья. Чем полнее коллаген освобожден от небелковых веществ и балластных белков, тем выше качество получаемого желатина. Щелочной обработке подвергают мягкое сырье из шкур крупного рогатого скота и оссеин (коллаген кости). Мягкое сырье из свиных шкур подвергают обработке кислотой. На золение мягкое сырье подается по видам - гольевая смесь, спилок, лобаш, смешивание различных видов сырья не допускается. Золение мягкого сырья известковым молоком производится в железобетонных зольниках емкостью 16м3 и 30м3. При загрузке зольников выдерживают соотношение известкового молока и сырья не менее 1:1, переполнение зольников не допускается.
В течение всего процесса уровень зольной жидкости в зольниках поддерживают выше уровня сырья. При неполном погружении сырья в известковое молоко снижается степень набухания, происходит денатурация белков, уменьшающая их растворимость. Для поддержания одинаковой концентрации щелочи по всему объему зольника в процессе золения содержимое зольника перемешивается сжатым воздухом не реже одного раза в сутки в течение 20 мин.Отработанную зольную жидкость периодически заменяют свежим известковым молоком. При перезолках с отработанной зольной жидкостью удаляются продукты распада, балластные белки, соли кальция и другие примеси, затрудняющие проникновение щелочи внутрь ткани. Если отработанное известковое молоко заменяют не регулярно или недостаточно полно удаляют при перезолке, сырье в зольнике слеживается, темнеет, в результате разложения белков из него выделяется аммиак.
Обновление отработанной известковой суспензии (перезолка) проводят перемещением сырья из зольника в зольник или заменой части жидкости с последующим перемешиванием в следующие сроки: первое - через 1-2 суток после загрузки сырья в зольник, второе - через 3-4 суток после первого, третье - через 5-6 суток после второго, последующие через каждые 10 суток.
При определении сроков перезолки руководствуются показателями контроля содержимого зольников:
- РН известковой суспензии не менее 11 ед. рН;
отсутствие гнилостного аммиачного запаха.
Зольники, не удовлетворяющие этим требованиям, подлежат внеочередной немедленной перезолке.
Готовность сырья к экстракции желатина определяют по внешним признакам: сырье приобретает особую белизну и набухает. Объективным методом определения подготовки сырья к экстракции является выплавляемость желатина из одного килограмма (обеззоленого) сырья при варке в течение трех часов при температуре 70ºС и жидкостном коэффициенте равном 1,0. Оптимальное значение выплавляемости для обрези из шкур КРС - от 50 до 80 г/кг·ч.
Описание технологического процесса обеззоливания сырья
Технологические операции «обеззоливание сырья» и «кислотная обработка сырья» выполняет аппаратчик нейтрализации 5 разряда.
Технологическая операция «обеззоливание» предназначена для подготовки сырья из шкур КРС и шкурок свиных замороженных после золения к экстракции желатина
Процесс обеззоливания складывается из трех последовательных операций:
- промывки золеного сырья водой;
нейтрализации раствором соляной кислоты;
окончательной промывки водой от избытка кислоты и солей.
Промывку золеного сырья от извести осуществляют в промывных аппаратах (конроллерах) при непрерывной или периодической подаче холодной воды и перемешивании до рН отжатой из сырья жидкости не более 8,5 ед. рН (или до другого значения рН по указанию заместителя начальника цеха по технологии и качеству). Затем производят нейтрализацию сырья раствором соляной кислоты. Процесс контролируют по рН нейтрализующей жидкости, величина которого установлена в разделе 4 настоящей инструкции.