Отчет по практике: Предприятие пищевого производства

Желатин упаковывают в полипропиленовые мешки по 25 кг или отправляют на расфасовку в потребительскую упаковку (пакеты из двухслойной полимерной пленки) по 50 г. Желатин в потребительской упаковке укладывают в транспортную тару - ящики из гофрированного картона.

По заявкам потребителей желатин в потребительской упаковке также укладывают в торговую тару - коробки «шоу-бокс».

Желатин с превышением допустимых значений (критических пределов) микробиологических показателей подвергают пастеризации в аппарате для термообработки.

Предупреждение попадания посторонних предметов в продукцию

С целью предупреждения попадания в готовый продукт посторонних предметов оператор линий в производстве пищевой продукциипроизводит операции «подготовка сырья» и «просеивание», а также осмотр целостности стекол в оконных проемах.

Подготовка сырья заключается в очистке поверхности тары от пыли и прилипших частиц с помощью щеток и ветоши при растаривании.

Желатин пересыпают во внутрицеховую тару - тележку-рикшу.

Желатин подается подъемником в шнек-просеиватель, на выходе из которого установлен - магнитный сепаратор для улавливания металломагнитных примесей. После просеивания отсев с сит взвешивается в присутствии мастера производственного участка, затаривается в пластиковый пакет и выносится в контейнер для бытового мусора. Результаты взвешивания мастер производственного участка регистрирует в журнале учета отсева с сит.

Очистку магнитного сепаратора проводит оператор линий в производстве пищевой продукции после просеивания. Сход с магнитного сепаратора взвешивается в присутствии мастера производственного участка, пакуется в пластиковый пакет и выносится в контейнер для бытового мусора. Результаты взвешивания регистрируются в журнале учета отсева с сит.

Осмотр целостности стекол в оконных проемах проводит оператор линий в производстве пищевой продукции ежедневно.

3.3 Организация ремонтных работ

Общие положения

Организация ремонтных работ направлена на поддержание в рабочем состоянии оборудования, необходимого для достижения соответствия требованиям к выпускаемой продукции.

Общее руководство работами по проведению профилактического обслуживания и ремонта оборудования осуществляет руководитель организации, непосредственное руководство этими работами возлагается на главного инженера предприятия.

Главный инженер не менее одного раза в полгода заслушивает на техническом совете руководителей подразделений по вопросу о техническом состоянии оборудования.

Ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию, содержание, сохранность и своевременный ремонт оборудования несут руководители подразделений, за которыми приказом директора предприятия закрепляется конкретное оборудование, а также главный механик, главный энергетик, начальник ремонтно-механического участка (далее - РМУ), начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее -КИПиА), мастер РМУ, на которых возлагается ответственность за проведение всех видов ремонтных работ и профилактического обслуживания оборудования.

Для обеспечения высокой производительности и технико-экономической эффективности оборудования, поддержания и восстановления его работоспособности, установлены следующие виды технического обслуживания и ремонта:

периодическое техническое обслуживания;

текущий ремонт;

капитальный ремонт.

Планирование профилактического обслуживания и ремонта оборудования, внеплановый ремонт

Для предотвращения быстрого износа оборудования, преждевременного выхода его из строя, увеличения межремонтных сроков соответствующими службами проводится ремонт оборудования.

Ремонт как метод восстановления исправности и работоспособности оборудования подразделяют на плановый и внеплановый.

Оптимальной системой поддержания и восстановления работоспособности оборудования является система планово-предупредительного ремонта (далее - ППР), которая основана на планировании и периодичности проведения ремонтных работ после определенного времени наработки оборудования и плановые ремонты:

текущий;

капитальный, проводимый в годовую остановку организации.

Служба главного механика и служба главного энергетика после окончания капитального ремонта оборудования производственных цехов разрабатывает график ППР на ремонтный год.

Внеплановые ремонты система ППР не предусматривает.

Внеплановые ремонты осуществляются вынуждено в результате инцидента и при выявлении некачественных недавно установленных деталей. В случае инцидента основанием для выполнения ремонтных работ является акт простоя оборудования, который составляется комиссией, назначенной приказом руководителя организации. Акты простоя оборудования регистрируются в журнале учета актов простоя оборудования начальником техотдела.

Плановый капитальный ремонт оборудования осуществляется согласно графику годового ППР и капитального ремонта в срок установленный руководителем организации.

Текущий (декадный) ремонт оборудование осуществляется согласно графику, который разрабатывается начальником технического отдела (далее - ТО) совместно с главным механиком, главным энергетиком и утверждается главным инженером. Нормативный срок продолжительности всех декадных остановок для текущего ремонта 56 часов в месяц. Подлинник графика декадных ремонтов хранятся в ТО.

Профилактическое обслуживание оборудования

Профилактическое обслуживание (далее ПО) оборудования это комплекс работ по поддержанию работоспособности исправности оборудования при использовании его по назначению.

при использовании (направлено на обеспечение технологически эффективного, санитарно-гигиенического и безопасного состояния оборудования);

периодическое (обеспечивает устранение несложных дефектов и неисправностей в оборудовании).

ПОпри использовании выполняется сменным эксплуатационным персоналом в соответствии с должностной инструкцией и охватывает комплекс работ по уходу и надзору за оборудованием:

подготовка оборудования к работе;

контроль за состоянием оборудования в процессе работы;

регулировка и наладка оборудования, устранение незначительных неисправностей;

обеспечение санитарно-гигиенического состояния оборудования и рабочего места;

проверка состояния защитно-оградительных и предохранительных устройств;

осмотр оборудования после остановки в конце смены и приведение его в готовность к последующей эксплуатации.

Периодическое ПО осуществляет сменный эксплуатационный и ремонтный персонал без нарушения производственного процесса, его задачей является:

своевременное устранение несложных дефектов и неисправностей оборудования, особенно в механизмах передачи движения;

наладка разрегулированных систем управления и установочных механизмов, замена защитных и уплотнительных устройств, пришедших в негодность,натяжение ослабленных или замена изношенных гибких передач, подтягивание или замена крепежных соединений;

уход за техническими средствами охраны труда и пожаровзрывобезопасности;

очистка и заполнение смазочных устройств;

наружные и внутренние осмотры и ревизии оборудования, проводимые в рабочее время для периодического контроля технического состояния оборудования.

Периодичность ПО включает перечень обязательных работ для конкретного оборудования.

В организации за каждой рабочей сменой подразделения закреплен дежурный слесарь, дежурный слесарь КИПиА, который подчиняется начальнику смены. В случае неисправности оборудования начальник смены дает распоряжение ремонтному персоналу на его устранение. Контроль за выполнением ремонта осуществляет начальник РМУ, начальник лаборатории КИПиА, начальник смены.

Дежурный слесарь, дежурный слесарь КИПиА делает отметку о проделанной за смену работе в журналах учета технического обслуживания и ремонта оборудования, которые находятся в их подразделениях.

Организация и проведения ремонта оборудования

В годовую остановку организации во время капитального ремонта осуществляются работы по модернизации и замене оборудования, а также мероприятия направленные на совершенствование противопожарной службы и техники безопасности, которые могут быть выполнены только при полной остановке организации.Заблаговременно составляется план организационно-технических мероприятий по капитальному ремонту, и после согласования с главным инженером его утверждает руководитель организации. В плане указывают, какие мероприятия будут выполнены собственными силами, а какие привлеченными подрядными организациями.

Главный инженер планирует, организует, проводит и несет ответственность за качество и своевременное выполнение ремонтных работ. Начальники подразделений, главный механик, главный энергетик несут ответственность за сроки и качество выполнения работ личным составом подразделений, за прием отремонтированного объекта бригадами сторонних организаций.Характер и объемы работ, выполняемых в ходе капитального ремонта, устанавливаются с ведомостью дефектов и уточняются в процессе разборки сборочных единиц и ремонта оборудования. Ведомость дефектов составляется до начала капитального ремонта начальниками подразделений, совместно с главным механиком и утверждаются главным инженером организации.Для проведения ремонтных работ в годовую остановку в организации формируется бригады, которые подчиняются начальникам подразделений. В состав бригад входят обслуживающий и ремонтный персонал организации. Состав бригады и назначение бригадира оформляется приказом по организации.

3.4 Схемы автоматического регулирования технологического процесса

Схема автоматического регулирования температуры в 1 зоне сушилки желатинового цеха.

где U - ноль 220 В;

Ф - фаза 220 В;

Т1 - тумблер «СЕТЬ»;

Т2 - тумблер «РУЧНОЕ - АВТОМАТИКА»;

КЗ - кнопка «ЗАКРЫТО»;

КО - кнопка «ОТКРЫТО»;

ТРМ К1 - 1 канал регулятора температуры ТРМ 12;

ТРМ К2 - 2 канал регулятора температуры ТРМ 12;

КВО - концевой выключатель открытия;

КВЗ - концевой выключатель закрытия;

М - электродвигатель задвижки (регулирующий клапан с электроприводом);

ТРМ 12 - электронный регулятор температуры.

Принцип работы:

При подключенному к сети прибору выбираем ручной либо автоматический режим работы при помощи включения тумблера Т2. При автоматическом режиме работы прибор снимает показания температуры и посылает сигнал на канал регулятора температуры на открытие (ТРМ К2) либо закрытие (ТРМ К1) задвижки с помощью регулирующего клапана с электроприводом (М) при превышении либо понижении заданной температуры соответственно. При выборе ручного режима работы следует при изменении температуры открывать и закрывать задвижку нажатием соответствующих тумблеровКО и КЗ.

.5 Схема электроснабжения цеха. Заземление, защита от статического электричества

Схема электроснабжения цеха приведена в приложении В. На приложенном изображении показана вся территория предприятия со всеми постройками и схема прокладки питающего кабеля с напряжением 380 Вот подстанций ТП-43 и РП-2 соответственно ко всем сооружениям (сплошная красная линия), и схема прокладки кабельной линии с напряжением 10кВт (штрихпунктирная красная линия).

Защита от статического электричества

Статическое электричество может возникать при трениипредметовв контакте друг с другом.Если пара предметов образующими их веществами соответствует определённым условиям, на них от взаимного трения будут появляться заряды соответствующей полярности. Условия окружающей среды могут усиливать процесс и количество образования зарядов:сухой воздух усиливает процесс появлениястатического электричества, а влажный ослабляет или препятствует этому процессу. Это особенно заметно в зимнее время, когда воздух очень сухой из-за горячих батарей центрального отопления и прочих обогревателей.

Синтетические ткани одежды при манипуляциях с ними вызывают потрескивания. На уровне ощущений возможны покалывания, а в темноте видны разряды статического электричества. В промышленности это явление несёт большую опасность для людей. Взаимодействовать с появлением электростатических разрядов могут не только твёрдые тела, некоторые жидкости и сыпучие вещества.

Особенно опасны горючие органические жидкости в пластиковых ёмкостях. Производители горючих органических жидкостей всегда правильно выбирают полимерную тару с целью исключения появления электростатических разрядов. Но если тара использовалась повторно для других горючих жидкостей, могут возникать заряды, например, при транспортировке и переливании жидкостей.

При выливании из емкости такой заряженной жидкости может произойти разряд,ее воспламенение и пожар. Неприятности в связи с электростатикой могут быть и с сыпучими веществами. Например, облако пыли из сильно пылящего продукта может взорваться от искры, спровоцированной наэлектризованной одеждой.

Статические заряды исчезают в земле. Потому прежде чем манипулировать с горючими и взрывоопасными веществами необходимо сделать заземлениетех или иных предметов, генерирующих электростатические заряды.Металлические части корпусов автотранспорта подлежат обязательному заземлению скользящим контактом с дорогой.В производственных помещениях все токопроводящие предметы необходимо заземлить в соответствии с ПУЭ («Правила устройства электроустановок»).

При помощи заземления не всегда удаётся предотвратить скопление зарядов электростатики, например, в длинных приводных ремнях и конвейерных лентах. В таких случаях следует увеличивать на 60-70% влажность воздуха либо во всём помещении, либо по месту появления электростатики. Хорошо ослабляет заряды охлаждение соответствующих предметов на величину от десяти градусов по Цельсию.

Если заземления недостаточно, необходимо принять меры по рассеянию электростатических зарядов методами пригодными для конкретных условий.

Хороший эффект дают специальные антистатические аэрозоли, действующие как в воздухе, так и при оседании на поверхности предметов, подверженных электростатике.

При недостаточной эффективности заземления и рассеяния электростатики следует применять в воздухе ионы, получаемые способами, подходящими для конкретных условий.Для получения ионов могут использоваться радиоактивные вещества и специальные ионизирующие электрические приборы. При необходимости можно использовать комбинацию из ионизаторов, основанных на разных принципах создания ионов.

Огнеопасные жидкости нельзя наливать открытой струёй.Приёмная тара всегда должна стоять на земле. Рекомендуется использовать заземлённую либо металлическую воронку в приёмной таре, либо металлическую горловину насадку на тару - источник. При этом лучше направлять ток жидкости по стенке приёмной тары.

При работе с веществами и изделиями критичными к электростатическим зарядам операторы должны использовать заземлённую обувь и антистатические браслеты на руках.Такими изделиями могут быть некоторые микросхемы и полупроводниковые приборы. Хранить и транспортировать такие чувствительные к электростатике изделия необходимо в экранирующей таре.

Заземление

Заземление- принудительное соединение не токоведущих частей электрооборудования с землёй. Заземление состоит из заземлителя (проводящей части или совокупности соединенных между собой проводящих частей, находящихся в электрическом контакте с землей непосредственно или через промежуточную проводящую среду) и заземляющего проводника, соединяющего заземляемое устройство с заземлителем. Заземлитель может быть простым металлическим стержнем (чаще всего стальным, реже медным) или сложным комплексом элементов специальной формы.