На ремонтных предприятиях применяются легковоспламеняющиеся материалы и взрывоопасные газы (ацетилен, кислород, топливо, масло, ветошь), поэтому все работники должны хорошо знать и строго соблюдать правила пожарной безопасности. На участках должны вывешиваться таблички с указанием ответственных лиц за противопожарную безопасность, администрация должна следить, чтобы дороги, проходы, проезды, подъездные пути к водоисточникам и местам расположения пожарного инвентаря и оборудования были свободными для движения, а пожарная сигнализация была доступной.
В производственных помещениях запрещается:
1. Производить ремонт машин с баками, наполненными горючим, и картерами, наполненными маслами.
2. Производить мойку деталей керосином и бензином.
3. Держать на участках горючие и легковоспламеняющиеся жидкости в количествах, превышающих сменную потребность.
4. Курить, пользоваться открытым огнем.
5. Хранить совместно баллоны с кислородом и баллоны с горючими газами, а также маслами и жирами.
Промасленную паклю, концы и прочий обтирочный материал хранить в металлических ящиках с закрывающимися крышками. В конце рабочей смены ящики должны быть очищены, а использованный материал вывезен и сложен в безопасном месте. На всех производственных участках на видных местах должен быть размещен противопожарный инвентарь, его номенклатура согласовывается с пожарной инспекцией. Противопожарный инвентарь должен использоваться только по прямому назначению.
Охрана окружающей среды
Природа - одно из богатств нашей планеты. Охрана природы в нашей стране является важнейшей государственной задачей.
В «Основных направлениях экономического и социального развития РБ на 2005-2010 годы и на период до 2015 года» поставлена цель: «Совершенствовать технологические процессы и транспортные средства с целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду и улучшения очистки отходящих газов от вредных примесей. Увеличить выпуск высокоэффективных газо-пылеулавливающих аппаратов, водоочистного оборудования, а также приборов и автоматических станций контроля за состоянием окружающей природной среды. Совершенствовать государственное управление и усилить контроль в области природопользования и охраны окружающей среды. Шире привлекать общественность к охране природы».
На некоторых участках ремонтных предприятий происходит активное образование пыли, газов, паров, ядовитых веществ, что является одним из факторов загрязнения окружающего воздуха.
Источником загрязнения почвы, воды и воздуха являются сточные воды, образующиеся на гальваническом, аккумуляторном, моечном участках и участке испытания двигателей.
Все работники ремонтных мастерских должны хорошо знать правила охраны окружающей среды. Участники работ, где по технологическому процессу происходит образование пыли, газа или пара, должны размещаться в изолированных помещениях, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.
Для спуска фекально-хозяйственных и производственных вод должны быть предусмотрены канализационные устройства.
Спуск загрязненных производственных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины не допускается.
В отдельных случаях с разрешением Госсанинспекции допускается сооружение выгребных ям с устройствами, препятствующими загрязнению почвы.
Сливные воды гальванических и аккумуляторных участков должны отводиться в специальный коллектор.
Спуску в водоем подлежат сточные воды, которые не могут быть использованы в системе оборотного водоснабжения. Условия спуска сточных вод в водоемы должны отвечать «Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами».
Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки для сточных вод не должны являться источниками загрязнения почвы, воды и воздуха.
6. Составление технологической карты восстановления детали
В курсовом проекте по ремонту машин учащийся разрабатывает технологический процесс ремонта заданной детали. При составлении технологической карты на ремонт детали в качестве образца можно использовать альбомы технологических карт на ремонт тракторов, строительных машин и типовые нормы времени, разрабатываемые ГОСНИТИ.
Карта выполняется на листе чертежной бумаги формата А1. В левом верхнем углу нужно дать чертеж детали в соответствующем масштабе.
Нормирование ремонтных работ
При выполнении курсового проекта учащиеся составляют технологическую карту на ремонт детали, в которую дополнительно в сравнении с типовой включают графы: «режим работы», «разряд», «норма времени».
При механической обработке детали в графе «режим работы» указывается глубина резания (t), величина подачи (S), скорость резания (V).
Выбирая режим резания при продольном наружном точении, необходимо учесть основные факторы, влияющие на производительность резания.
Глубину резания выбирают в зависимости от величины припуска и требуемой степени чистоты обработки.
Припуск при черновой обработке выгоднее снимать за один проход. При чистовой обработке припуск обычно снимают за два прохода, оставляя на второй проход лишь незначительную часть припуска, чтобы получить требуемую чистоту и точность обработки.
Глубина резания при чистовом растачивании не должна превышать одного мм.
При продольном обтачивании цилиндрических поверхностей глубину резания (мм) определяют по формуле:
(22)
где D, d - диаметры заготовки и детали, мм;
i - число проходов.
В зависимости от глубины резания, точности и чистоты обработки устанавливается подача (S). Величины подачи при продольном точении приведены в табл. 18, 19.
Таблица № 18 - Подача при продольном точении (черновая обработка), мм/об.
|
Обрабаты- ваемый материал |
Диаметр деталей не более, мм |
Глубина резания не более, мм |
||||
|
3 |
5 |
8 |
12 |
|||
|
Проходные резцы из быстрорежущей стали |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Сталь |
20 40 60 100 |
0,3-0,4 0,4-0,6 0,6-0,8 0,7-0,9 |
- 0,3-0,4 0,5-0,7 0,6-0,9 |
- - 0,4-0,6 0,6-0,8 |
- - - - |
|
|
Чугун |
20 40 60 100 |
0,3-0,4 0,4-0,5 0,6-0,8 0,8-1,2 |
- - 0,5-0.8 0,7-1.0 |
- - 0,4-0,6 0,6-0,8 |
- - - - |
Таблица № 19 - Подача при чистовой обработке, мм/об.
|
Глубина резания не более, мм |
Диаметр обрабатываемой детали, мм |
|||||
|
до 30 |
до 50 |
до 80 |
до 120 |
до 180 |
||
|
1,0 |
0,08-0,12 |
0,1-0,2 |
0,15-0,25 |
0,20-0,35 |
0,25-0,40 |
|
|
1,5 |
0,15-0,20 |
0,15-0,25 |
0,25-0,30 |
0,30-0,40 |
0,35-0,50 |
Примечание: Меньшие подачи применять для особо чистой обработки.
Скорость резания определяют в зависимости от глубины резания, подачи, режущего инструмента и качества обрабатываемого материала по табл. 20, 21. Если условия резания отличаются от тех, которые приведены в табл. 20, 21, необходимо использовать поправочные коэффициенты на скорость резания, приведенные в табл. 22, 23, 24, 25.
Таблица №20 - Скорость резания (м/мин) без охлаждения при обтачивании углеродистой стали резцом из стали Р9
|
Подача не более, мм/об. |
Глубина резания не более, мм |
|||||||
|
1 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
0,15 |
102 |
92 |
85 |
- |
- |
- |
- |
|
|
0,20 |
88 |
80 |
74 |
- |
- |
- |
- |
|
|
0,25 |
79 |
71 |
66 |
- |
- |
- |
- |
|
|
0,30 |
70 |
63 |
58 |
- |
- |
- |
- |
|
|
0,40 |
- |
52 |
48 |
43 |
40 |
36 |
- |
|
|
0,60 |
- |
- |
37 |
36 |
35 |
31 |
30 |
|
|
0,70 |
- |
- |
- |
30 |
28 |
26 |
23 |
|
|
1,0 |
- |
- |
- |
23 |
22 |
19 |
18 |
|
|
1,40 |
- |
- |
- |
- |
18 |
16 |
14 |
|
|
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
12 |
Таблица №21 - Скорость резания (м/мин) без охлаждения при обтачивании углеродистой стали резцом из стали Т-15К6
|
Подача не более, мм/об |
Глубина резания не более, мм |
|||||||
|
1 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
0,15 |
203 |
190 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
0,20 |
190 |
179 |
173 |
162 |
- |
- |
- |
|
|
0,30 |
175 |
164 |
159 |
149 |
143 |
134 |
- |
|
|
0,40 |
158 |
149 |
143 |
135 |
128 |
121 |
116 |
|
|
0,60 |
147 |
138 |
133 |
125 |
120 |
112 |
108 |
|
|
0,70 |
131 |
122 |
118 |
111 |
106 |
100 |
96 |
|
|
1,0 |
- |
- |
- |
95 |
92 |
86 |
83 |
|
|
1,40 |
- |
- |
- |
- |
76 |
71 |
68 |
|
|
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
69 |
60 |
Таблица №22 - Поправочные коэффициенты в зависимости от материала обрабатываемой детали (Км)
|
Марка резца |
Наименование сталей |
Временное сопротивление, кг/м. |
||||||
|
41-50 |
51-60 |
61-70 |
71-80 |
81-90 |
91-100 |
|||
|
Р 9 |
Углеродистая конструкционная |
1,70 |
1,31 |
1,0 |
0,77 |
0,63 |
- |
|
|
Р 9 |
Хромистая марганцов. |
1,55 1,30 |
1,16 0,97 |
0,88 0,74 |
0,74 0,62 |
0,54 0,50 |
0,51 0,44 |
|
|
Т-15К6 |
Углеродистая хромистая |
1,44 |
1,18 |
1,0 |
1,87 |
0,77 |
0,62 |
Таблица №23 - Поправочные коэффициенты в зависимости от материала резца (Кр)
|
Р 9 Т-15К6 |
|
|
Фактически применяемый материал резца |
|
|
У-10 9 КС Т-14К8 Т-15К6Т ВК2 ВК6 ВК8 |
|
|
0,5 0,6 0,8 1,15 1,0 0,90 0,80 |
Таблица №24 - Поправочные коэффициенты в зависимости от характера заготовки (Кк)
|
Материал |
характера заготовки состояние ее поверхности |
|||
|
Сварочная корка |
Чистая поковка, отливка |
Прокат горячекатаный |
||
|
Сталь |
0,7 |
0,80 |
0,9 |
|
|
Чугун |
0,5 |
0,75 |
- |
Таблица №25 - Поправочные коэффициенты в зависимости от применения охлаждения (Кох)
|
Условия обработки |
Коэффициент |
|
|
Без охлаждения |
1,0 |
|
|
С охлаждением |
1,25 |
Подачи при торцовом обтачивании (подрезке) устанавливают исходя из глубины резания и диаметра детали.
Таблица №26 - Подачи при торцовом обтачивании (подрезке)
|
Глубина Резания t в мм |
Диаметр обрабатываемой детали, мм |
|||||
|
до 30 |
до 60 |
до 100 |
до 150 |
до 300 |
||
|
1-3 |
0,15-0,25 |
0,25-0,40 |
0,35-0,50 |
0,45-0,60 |
0,60-0,80 |
|
|
4-6 |
0,15-0,2 |
0,20-0,30 |
0,25-0,35 |
0,35-0,50 |
0,40-0,60 |