Методичка: Проект отделения центральной ремонтной мастерской с разработкой технологической карты восстановления детали

у_в =41-50кГ/мм, Км=1,7

Скорость резания для нашего примера:

V=70*1,7=119 м/мин

Определим число оборотов по формуле:

n =318 * V/d=318 * 119/30=1261 об/мин.

Принимаем для модели станка1616 паспортное число оборотов, ближайшее к расчетному n=958 об/мин., не изменяя глубины резания и подачи.

2. Рассчитаем основное время.

Расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебегов (таблица 34)

L=l + y=15+3=18 мм.

Определяем основное время по формуле:

То=(L*i)/(n*S)=(18 * 1)/(958 * 0,25)=0,07 мин.

3.Определим вспомогательное время.

По таблице 38 находим время на установку и снятие детали при точении в трехкулачковом патроне с простой выверкой при весе детали до 3кг. (Тв = 0,6 мин.)

Вспомогательное время, связанное с проходом (табл.39) при подрезке торца детали Тв = 0,1 мин. Полное вспомогательное время 0,7 мин.

ПЕРЕХОД 2

1. Назначаем режим резания.

Определим припуск на обработку:

h = (D-d)/2 = (30-26)/2 = 2мм.

Глубину резания принимаем равной 2мм., т. е. снимаем весь припуск за один проход.

Из табл.20 для принятой глубины резания и диаметра детали ( до 40мм.) выбираем подачу s = 0,6мм/об.

Скорость резания подбираем по табл.22.

V = 37м/мин. Умножаем на поправочный коэффициент Км.

V = 37 * 1,7=62 м/мин.

Из табл.33 находим число оборотов для детали Ш до 30 и скорости до 65м/мин.(n = 690 об/мин.).

Ближайшее паспортное значение станка 1616 n = 590 об/мин.

2. Рассчитаем основное время.

Определим длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега. Из табл.34 врезание и перебег составляет 4мм. при глубине резания t = 2мм. Тогда L = 77+4=81мм.

Основное время равно:

то = (81*1)/(590 * 0,6) = 0,22 мин.

3. Согласно табл.39 вспомогательное время, связанное с проходом на обработку по 4-5-му классу точности при работе на станке с высотой центров 150мм. будет:

Тв = 0,4 мин.

ПЕРЕХОД 3

1. Назначаем режим резания

Определим припуск на обработку:

h =(D-d)/2 = (26-18)/2=4 мм.

Назначаем глубину резания t= 4мм., т. е. снимаем весь припуск за один проход. Из табл.20 для принятой глубины резания (до 5мм.) и диаметр детали (до 40мм.) выбираем подачу s= 0,4мм/об.

Скорость резания подбираем по табл.22 в зависимости от подачи и глубины резания;

V= 40об/мин. Умножая эту величину на поправочный коэффициент, зависящий от марки стали

(Км =1,7), получим:

V=40 * 1,7=68 м/мин

Из таблицы 33 находим число оборотов для детали до Ш30 и скорости резания до 70 м/мин (n=743).

Ближайшее паспортное значение числа оборотов станка n=723 об/мин

Рис. 3

Таблица № 39 - Нормировочная карта на механические работы

Ремонтная мастерская Марка машины

2.Рассчитаем основное время.

Определяем длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега. Из табл.34 врезание и перебег составляет 6мм при t=4мм. Тогда

L = 17+8=23мм.

Основное время:

То=23*1 / (723 * 0,4)=0,07 мин.

3. Согласно табл.39 при работе на станке с высотой центров 150мм вспомогательное время, связанное с проходом при обработке по4-5 классу точности, будет:

Тв =0,4 мин.

ПЕРЕХОД 4

1. Назначаем режим резания.

Определим припуск на обработку:

h =(18-16) / 2=1мм.

Принимаем глубину резания t=1мм, тогда число проходов i=1

Из табл.21 в зависимости от глубины резания (до 1мм) и диаметра детали (до 30мм) выбираем подачу s=0,12мм/об.

Скорость резания при подаче до 0,15мм/об. и глубине резания до 1мм (табл.22) составляет 102м/мин.

Введя поправочный коэффициент, зависящий от марки стали, Км =1,7, получим

V=102 * 1,7=173м/мин.

Число оборотов:

n =(318 •173) / 18=3056об/мин.

Предельное число оборотов станка модели 1616 составляет 1980об/мин (поэтому выбираем n=1980об/мин.).

2. Рассчитаем основное время.

Величина врезания и перебега по табл.34 для глубины резания до 1мм составляет 2мм.

L=17+2=19мм

Подставив значение в формулу получим:

То =19*1 / (1980 * 0,12)=0,08 мин

3. Определяем вспомогательное время.

Согласно табл.39 вспомогательное время (Тв) на обточку по 4-5 классу точности при работе на станке с высотой центров 150мм равно 0,4мин.

ПЕРЕХОД 5

1. Определяем основное время.

Согласно данным таблицы 37 то на снятие фаски на детали Ш до 20мм при ширине 2мм составляет 0,1 мин.

2. Определим вспомогательное время.

Вспомогательное время, связанное с проходом при работе на станке с высотой центров 150мм, составляет 0,06мин. (табл.39)

ПЕРЕХОД 6

1. Назначаем режим резания.

Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы, т. е.

s =2мм/об. Резьбу нарезают плашкой за один проход, т. е. i=1.

Из табл.32 определяем, что Ш 16мм соответствует скорость V=3,4м/мин. Рассчитываем число оборотов по формуле:

n =(318 * 3,4) / 16=68 об/мин.

Принимаем ближайшее паспортное значение числа оборотов станка n=63 об/мин.

2. Рассчитаем основное время.

Длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега определим по ранние приведенной формуле. По табл.35 величина врезания и перебега y=6мм при шаге резьбы 2мм/об.

L=17+6=23.

Подставив в формулу значения, получим:

То =23 *1/ (63 * 2)=0,18мин.

3. Определим вспомогательное время.

Вспомогательное время (Тв), связанное с проходом, по табл.39 равно 0,2мин.

ПЕРЕХОД 7

1. Назначаем режим резания.

Определяем припуск на обработку:

h =(26-24)/2=1мм.

Принимаем глубину резания t=1мм, число проходов i=1.

Из табл.21 в зависимости от глубины резания (до 1мм) и Ш до 30мм выбираем подачу s=0,12мм/об.

Скорость резания при подаче до 15мм/об и глубине резания до 1мм составляет 102м/мин (табл.22).

Введя поправочный коэффициент для измененных условий резания

Км =1,7, получим:

V=102 * 1,7=173м/мин.

Рассчитаем число оборотов по формуле:

n =(318 * 173)/26=2115 об/мин.

Предельное число оборотов станка 1616 составляет 1980, поэтому принимаем n =1980об/мин., не изменяя глубину резания и подачу.

2. Рассчитаем основное время.

Величина врезания и перебега по табл.34 для глубины резания до 1мм составляет 2мм. Длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега:

L=60+2=62мм

Подставив в формулу значения, получим:

То =62*1/(1980 • 0,12)=0,26мин.

3. Определяем вспомогательное время.

Согласно табл.39 вспомогательное время Тв на обточку по 5-му классу точности на станке с высотой центров 150мм. составляет 0,4мин.

ПЕРЕХОД 8

1. Определяем основное время.

Согласно данным табл.37 основное время (То) на снятие фаски на детали Ш до 40мм. при ширине фаски 2мм составляет 0,23мин.

2. Определяем вспомогательное время.

Вспомогательное время (Тв), связанное с проходом при работе на станке с высотой центров 150мм, составляет 0,06мин (табл.39).

ПЕРЕХОД 9

1. Определяем вспомогательное время на переустановку пальца.

Вспомогательное время (Тв) на переустановку детали в 3-кулачковом патроне с простой выверкой при весе детали до 3-х кг (табл. 38) составляет:

Тв=0,6мин.

2. Назначаем режим резания на отрезку, глубина резания при отрезке ровна ширине резца: приняв ширину резца равной 2мм, получим t=2мм. По табл.30 находим, что при обработке стали Ш до 30мм, подаче s=0,09мм/об.

Согласно табл.31 при подаче s=0,10мм/об скорость резания V=32м/мин.

Уточним величину скорости в связи с изменением условия резания, Км=1,7:

V=32*1,7=54м/мин.

Рассчитаем число оборотов:

n =318*54/30=572об/мин.

Принимаем ближайшее паспортное значение числа оборотов

n =503об/мин.

3. Рассчитаем основное время.

Длина обрабатываемой детали с учетом врезания и перебега:

L=30/2+5=20мм.

Основное время (То):

То=20*1/(503*0,09)=0,44мин.

4. Определяем вспомогательное время.

Вспомогательное время (Тв) связанное с проходом согласно табл.39 при отрезке на станке с высотой центров 150мм, равно 0,1мин.

Определяем основное время на всю операцию:

То=0,07+0,22+0,07+0,08+0,1+0,18+0,26+0,23+0,44=1,65мин.

Определяем вспомогательное время на всю операцию:

Тв=0,7+0,4+0,4+0,4+0,06+0,2+0,4+0,06+0,6+0,1=3,32мин.

Определяем оперативное время:

Топ = Тв +То=3,32+1,65=4,97мин.

Определяем дополнительное время по формуле:

Тдоп=(Топ •К)/100=4,97•0,08=0,4мин., К=8%

Подготовительно-заключительное время определим по табл.40.

Для станка с высотой центров 200мм и при работе средней сложности

Тпз=10мин.

Определим норму времени на изготовление партий из 3-х деталей:

Тн = То+Тв+Тдоп+Тп.з / n_шт=1,65+3,32+0,4+10/3=8,7мин.

Укрупненные нормативы времени

При расчете норм времени можно использовать также типовые укрупненные нормативы времени.

Укрупненные нормативы времени на токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные, слесарные, электросварочные и кузнечные работы предназначены для нормирования работ по ремонту и изготовлению деталей.

Типовые укрупненные нормативы времени являются технически обоснованными и учитывают следующие особенности:

- разнообразие конструкций ремонтируемых машин, деталей к ним и работ, выполняемых ремонтными рабочими;

- единичный характер деталей и машин, ремонтируемых в мастерских;

- укрупненность операций с большим числом номенклатуры и приемов работ.

Нормативы времени разработаны с учетом наличия необходимого инструмента, приспособлений, поверочных плит, приборов и специального оборудования.

Рациональная планировка и организация рабочих мест в мастерской, оборудованной специальными стеллажами, верстаками с ящиками для деталей и инструмента, предполагает:

- получение инструмента, приспособлений, приборов из инструментальной кладовой самими рабочими;

- нормальную освещенность рабочих мест и наличие необходимых санитарно-гигиенических условий труда;

- непременное соблюдение правил охраны труда.

1. Нормативы времени на токарные работы.

а) Болты чистые (материал - сталь).

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ. Установить заготовку в патрон, подрезать торец головки болта, снять фаску, нарезать резьбу, отрезать деталь, переустановить деталь, подрезать торец головки болта, снять фаску, снять деталь.

Подготовительно-заключительное время - 5мин.

Разряд работы - 2.

Таблица 40