Дипломная (вкр): Проектирование участка разлива молока в полиэтиленовые пакеты на Федоровском молочном заводе
Таблица 2.2 - Техническая характеристика сепаратора-молокоочистителя А1-ОЦМ-5
|
№ п/п |
Наименование показателя |
Норма |
|
1 |
Производительность, л/час |
5000 |
|
2 |
Частота вращения барабана, об/мин |
6500 |
|
3 |
Максимальный диаметр барабана |
405 |
|
4 |
Число тарелок в барабане, шт |
53 |
|
5 |
Межтарелочный зазор, мм |
0,7 |
|
6 |
Угол наклона образующей тарелки, град |
50 |
|
7 |
Температура сепарирования, С |
35-40 |
|
8 |
Мощность электродвигателя, кВт |
5,5 |
|
9 |
Давление на выходе очищенного молока, МПа |
0,3 |
|
10 |
Электродвигатель тип, исполнение |
4А112М, М300 |
|
11 |
Габаритные размеры, мм |
1320х880х1210 |
|
12 |
Масса сепаратора, кг |
443 |
Таблица 2.3 - Техническая характеристика гомогенизатора А1-ОГМ
|
№ п/п |
Наименование показателя |
Норма |
|
1 |
Производительность, л/ч |
5000 |
|
2 |
Рабочее давление, МПа |
20 |
|
3 |
Температура гомогенизируемого продукта, °С |
60...80 |
|
4 |
Тип электродвигателя |
4А225М6У3 |
|
5 |
Мощность электродвигателей, кВт |
37 |
|
6 |
Частота вращения, об/мин |
|
|
|
Электродвигателя |
980 |
|
|
коленчатого вала |
350 |
|
7 |
Число плунжеров |
3 |
|
8 |
Ход плунжеров, мм |
60 |
|
9 |
Диаметр плунжеров, мм |
45 |
|
10 |
Количество ступеней гомогенизации |
2 |
|
11 |
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
Длина |
1480 |
|
|
Ширина |
1110 |
|
|
Высота |
1640 |
|
12 |
Масса, кг |
1710 |
Таблица 2.4 - Техническая характеристика резервуара В2-ОМВ-6,3
|
№ п/пНаименование показателяНорма |
|
|
|
1 |
Номинальный объем, м3 |
6,3 |
|
2 |
Диаметр внутренний, мм |
2200 |
|
3 |
Установленная мощность |
0,75 |
|
4 |
Электродвигателя насоса, кВт |
0,6 |
|
5 |
Частота вращения вала насоса, с-1 (об/мин) |
46,67 (2800) |
|
6 |
Температура охлаждения молока, °С |
4 |
|
7 |
Продолжительность перемешивания молока после хранения в течение 4 ч, мин |
15 |
|
8 |
Давление моющего раствора, МПа |
0,3 |
|
9 |
Диаметр условного прохода патрубка, мм |
|
|
|
наполнения-опорожнения |
50 |
|
|
подачи моющего раствора |
50 |
|
10 |
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
Длина |
2324 |
|
|
Ширина |
2122 |
|
|
Высота |
2855 |
|
11 |
Масса, кг |
1290 |
Таблица 2.5 - Техническая характеристика центробежного насоса 36МЦ6-12
|
№ п/п |
Наименование показателя |
Норма |
|
1 |
Производительность насоса, м3/ч |
6 |
|
2 |
Напор, м вод. ст. |
12,5 |
|
3 |
Диаметр рабочего колеса, мм |
112 |
|
4 |
Число оборотов рабочего колеса в минуту |
2800 |
|
5 |
Ширина лопатки рабочего колеса насоса, мм |
8 |
|
6 |
Электродвигатель мощность, кВт |
0,6 |
|
7 |
Число оборотов, об/мин |
2800 |
|
8 |
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
Длина |
385 |
|
|
Ширина |
216 |
|
|
Высота |
305 |
|
9 |
Масса с электродвигателем, кг |
16,4 |
Таблица 2.6 - Техническая характеристика автомата розлива и упаковки «Зонд-пак»
|
№ п/п |
Наименование показателя |
Норма |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Тип автомата |
вертикальный, однолинейный периодического действия |
|
2 |
Производительность, пак/мин |
15...25 |
|
3 |
Упаковываемый продукт |
молоко коровье пастеризованное (нормализованное, восстановленное, повышенной жирности), сметана и кефир (выработанный резервуарным способом) при температуре не выше 15°С |
|
4 |
Способ дозирования |
Объёмный |
|
5 |
Пределы дозирования, л |
0,25; 0,5; 3,0 |
|
6 |
Допустимая погрешность, % |
|
|
|
для дозы 0,25 л |
±4 |
|
|
для дозы 0,5 л |
±3 |
|
|
для дозы 1,0 л |
±2 |
|
7 |
Способ формования пакета |
формование рукава из плёнки, продольная сварка, наполнение продуктом, отсос воздуха, поперечная сварка и отделение пакета |
|
8 |
Упаковочный материал |
плёнка полиэтиленовая для молочной промышленности 0,090х320 ТУ 6-19-353-87 |
|
9 |
Параметры плёнки: |
|
|
|
толщина, мм |
0,090±0,01 |
|
|
ширина, мм |
320±5 |
|
|
диаметр рукава, мм |
320 |
|
|
внутренний диаметр рулона, мм |
75±5 |
|
10 |
Размеры пакета (без продукта), мм: |
|
|
|
для дозы 0,25 л |
110х150 |
|
|
для дозы 0,5 л |
170x150 |
|
|
для дозы 1,0 л |
250x150 |
|
11 |
Привод автомата |
Пневматический |
|
12 |
Установленная мощность |
0,8 |
|
13 |
Расход охлаждающей воды, м3/ч |
0,2 |
|
16 |
Габаритные размеры автомата, мм, не более |
|
|
|
Длина |
1840 |
|
|
Ширина |
1600 |
|
|
Высота |
2420 |
|
17 |
Масса автомата, кг, не более |
450 |
|
18 |
Обслуживание, чел |
2 |
3. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
.1 Расчёт площадей
Площадь участка розлива молока рассчитывают по суммарной площади технологического оборудования с учётом коэффициента запаса площади К на обслуживающие технологическое оборудование площадки и проходы.
Перечень оборудования, размещаемого
на участке розлива молока, представлен в таблице.
Таблица 3.1 - Данные для расчёта площади
|
№ п/п |
Наименование оборудования, марка |
Кол-во |
Габаритные размеры, мм |
Площадь, м2 |
Общая площадь, м2 |
|
|
|
|
|
длина |
ширина |
|
|
|
1 |
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-5 |
1 |
3500 |
3500 |
12,25 |
12,25 |
|
2 |
Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5 |
1 |
1320 |
880 |
1,16 |
1,16 |
|
3 |
Гомогенизатор А1-ОГМ |
1 |
1480 |
1110 |
1,64 |
1,64 |
|
4 |
Резервуар В2-ОМВ-6,3 |
2 |
2324 |
2122 |
4,93 |
9,86 |
|
5 |
Центробежный насос 36МЦ6-12 |
1 |
385 |
216 |
0,083 |
0,083 |
|
6 |
Автомат для розлива «Зонд-пак» |
1 |
1840 |
1600 |
2,94 |
2,94 |
|
|
Всего: |
|
|
|
|
27,93 |
Площадь участка розлива молока F, м2,
рассчитывается по формуле
, (3.1)
где ∑FОБ - суммарная площадь оборудования, м2;
К - коэффициент запаса площади (для участка розлива К=4÷5).
.
Количество строительных
прямоугольников FСТР определяется по формуле
, (3.2)
где f - площадь одного строительного прямоугольника при одноэтажном исполнении здания, м2 (при сетке колонн 6x12 составляет f=72 м2).
.
Принимают 2 строительных
прямоугольника.
.2 Расчёт фундамента
Фундамент - искусственное (обычно бетонное) сооружение, возводимое на грунте и предназначенное для придания машинам устойчивого, беспосадочного и скоординированного положения в пространстве и при её эксплуатации за счёт восприятия им веса машины и усилий, возникающих при её работе.
На фундаментах устанавливают оборудование большой массы, либо с большой рабочей вместимостью, а также машины со значительными динамическими нагрузками. Кроме того, громоздкое оборудование цеха может устанавливаться на площадку, либо антресоль (без фундамента). В этом случае производится расчёт нагрузки оборудования на пол, либо покрытие.
Всё оборудование, входящее в состав пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОКЛ-5, размещается непосредственно на полу цеха.
Одним из основных аппаратов является пластинчатый теплообменник, который устанавливается на 4 опорах (ножках) диаметром 150 мм, соответственно, расчёт фундамента сводится к определению удельной нагрузки оборудования на основание. Для всех пластинчатых теплообменных аппаратов коэффициент уменьшения (динамичности) α=0,7÷0,9.
Площадь одной опоры (ножки) f, м,2
рассчитывается по формуле
, (3.3)
где D - диаметр опоры, м.
.
Общая площадь опор F, м2,
определяется по формуле
. (3.4)
.
Вес оборудования G, кН,
определяется по формуле
, (3.5)
где m - масса оборудования, кг (принимается m=1205 кг);
g - ускорение свободного падения, м/с2 (принимается g≈10 м/с2).
.
Удельная нагрузка на основание Р, кПа, определяется по формуле
, (3.6)
.
Нормативное давление на грунт составляет 250 кН.
Удельная нагрузка на основание от пластинчатого теплообменника не превышает нормативного Р>РН, следовательно условие выполняется.
Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5 размещают на отдельном жёстком фундаменте. Расчёт сводится к определению фактического давления подошвы фундамента на основание и сравнение его с нормативным давлением.
Для всех сепараторов коэффициент уменьшения (динамичности) α=0,5÷0,6.
При статическом расчёте фундамента необходимо проверить два основных условия: