Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5
Сепаратор предназначен для непрерывной очистки молока от загрязнений, посторонних примесей и слизи при центробежной периодической выгрузке осадка.
Сепаратор состоит из станины с приводным механизмом, приемно-выводного устройства, крышки с приемником осадка, тахометра, пульта управления, гидросистемы. Вращение от электродвигателя передается барабану через приводной механизм, включающий разгонную фрикционную муфту, горизонтальный и вертикальный валы. Горизонтальный вал вращается в шарикоподшипниковых опорах, установленных в отверстиях станины. От этого вала вращение передается вертикальному валу (веретену) с помощью винтовой пары. Кроме ведущей шестерни, передающей вращение через ведомую шестерню веретену, на горизонтальном валу имеется шестерня, связанная зубчатым зацеплением с механизмами тахометра и пульсатора. Для предотвращения попадания масла из картера станины на центробежную фрикционную муфту предусмотрен лабиринт.
Вертикальный вал вращается в радиально-сферическом и сдвоенном радиально-упорном подшипниках. Горловая опора упругая, что позволяет барабану при разгоне и остановке плавно переходить критическую частоту вращения и сохранять устойчивый спокойный ход во время работы сепаратора. Упругость достигается тем, что обойма с подшипником и валом заключена между шестью радиально расположенными пружинами. Лабиринтное уплотнение предохраняет подшипник горловой опоры и масляную ванну от попадания в них грязи, воды и сепарируемого продукта.
Вертикальная нагрузка от барабана и вала в сборе воспринимается пружиной стакана подпятника. В этом же стакане установлен сдвоенный радиально-упорный подшипник. Для регулирования положения барабана по высоте предусмотрена регулировочная шайба. В стакане имеется отверстие, совпадающее с отверстием в нижнем гнезде станины. Эти отверстия позволяют маслу циркулировать во время работы сепаратора. Нижняя часть станины закрыта крышкой с прокладкой. Крышку крепят к станине четырьмя болтами. В крышке имеется пробка, служащая для слива масла из нижней опоры. Для слива масла из картера станины предусмотрено отверстие, закрываемое пробкой. Уровень масла определяют по маслоуказателю.
Основной исполнительный орган сепаратора - барабан. Закреплённый на вертикальном валу, он состоит из основания, тарелкодержателя с пакетом тарелок, крышки, большого и малого затяжных колец и запорного поршня конического типа. Для ускорения остановки барабана сепаратора после выключения электродвигателя предусмотрен тормоз.
Гидросистема предназначена для управления ручной или автоматической выгрузкой осадка из барабана, а также для промывки приёмника осадка. Она состоит из фильтра, крана, редуктора для регулирования давления в гидросистеме, манометра, электромагнитных вентилей для управления работой барабана и для подачи воды в приёмник шлама, а также вентиля для управления работой сепаратора вручную.
Гидросистему устанавливают отдельно от сепаратора и соединяют с ним трубопроводом. Гидроузел гидросистемы, служащий для подачи буферной воды в соответствующие полости барабана, состоит из подводящей коммуникации, клапанного устройства, распределителя буферной жидкости, напорного диска и сигнального крана. В приёмнике осадка на верхнем торце станины имеются штуцер и форсуночное устройство для подвода воды при автоматической и ручной мойке.
После набора барабаном необходимой частоты вращения открывают кран на линии подвода воды к гидросистеме, и вода через фильтр поступает в гидросистсему. Затем открывают вентиль, и вода через гидроузел сепаратора поступает в барабан. После заполнения водой пространства под поршнем он поднимается вверх и перекрывает разгрузочные щели в основании барабана.
Вентиль ставят в положение «ПОДПИТКА», после этого исходный продукт из молокопровода через тарелкодержатель попадает в барабан и заполняет межтарелочное пространство. Под действием центробежной силы тяжёлые механические примеси и слизь перемещаются к периферии барабана и оседают в шламовом пространстве. Очищенное молоко по наружным каналам тарелкодержателя поднимается вверх и через отверстие в крышке барабана поступает в напорную камеру, из которой выводится напорным диском в производственные трубопроводы.
Шламовое пространство периодически очищается во время работы сепаратора. Автоматическая разгрузка осадка управляется электромагнитными вентилями с помощью трёх реле времени, размещённых в щите управления.
Гомогенизатор А1-ОГМ
Гомогенизатор А1-ОГМ представляет собой трехплунжерный насос высокого давления с двухступенчатой гомогенизирующей головкой. Он состоит из следующих основных узлов:
- привода с червячной передачей и вертикальным расположенным электродвигателем;
- кривошипно-шатунного механизма, который обеспечивает возвратно-поступательное движение плунжеров;
- разборного блока цилиндров с находящимися в нём взаимозаменяемыми тремя всасывающими и тремя нагнетательными клапанами с сёдлами, фильтром и манжетными уплотнениями;
- двухступенчатой гомогенизирующей головки;
- дросселирующего устройства и манометра с мембранным разделителем;
- системы принудительной смазки и системы охлаждения.
Давление гомогенизации регулируют, вращая рукоятки на первой и второй ступенях гомогенизирующей головки, а контролируют манометром с мембранным разделителем и дросселирующим устройством.
Гомогенизатор предназначен главным образом для раздробления жировых шариков в молоке, при этом изменяется дисперсность белковых частиц.
В результате гомогенизации в молоке распределяется жировая фаза по всему объёму продукта, улучшаются его питательные и вкусовые качества, консистенция и усвояемость.
Процесс гомогенизации осуществляется путём проталкивания молока через кольцевую щель между клапаном и его седлом под высоким давлением, создаваемым многоплунжерным насосом машины.
Во время работы гомогенизатора продукт, подогретый до 60-80 °С поступает во всасывающий коллектор блока цилиндров. Затем при ходе плунжера поднимаются всасывающие клапаны, и продукт устремляется в рабочую камеру. Далее при нагнетательном ходе плунжера в рабочей камере создаётся давление, поднимаются нагнетательные клапаны, и продукт под напором заполняет нагнетательный коллектор блока цилиндров и поступает в гомогенизирующую головку, где происходит процесс гомогенизации.
Резервуар вертикальный для хранения молока В2-ОМВ-6,3
Резервуар для хранения молока представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с двумя выпуклыми сферическими днищами. По всей наружной поверхности резервуар покрыт термоизоляционным слоем, который в свою очередь закрыт защитным стальным кожухом.
Резервуар состоит из следующих основных узлов:
1) корпуса;
2) моющего устройства;
) воздушника;
) смотрового окна;
) светильника;
) кранов отбора проб;
) перемешивающего устройства;
) электрооборудования;
) датчика контроля количества, температуры и предельных уровней молока.
В корпусе резервуара имеется люк для возможности установки моечного устройства и эжектора, а также ремонта и осмотра внутренней поверхности резервуара. На кожухе имеется лестница для обслуживания верхней части резервуара.
Перемешивающее устройство состоит из специального центробежного насоса, смонтированного вместе с электродвигателем, системы трубопроводов с кранами и эжектора, вмонтированного внутри резервуара.
Наполнение резервуара молоком производится через трехходовой кран (при этом сторона слива будет вынужденно закрытой, что блокирует возможность слива). Наполнение резервуара через нижний патрубок предотвращает вспенивание молока.
Опорожнение резервуара в зависимости от местных условий эксплуатации производится самотёком или насосом и осуществляется через тот же трубопровод, но при этом, трехходовой кран поворачивается в положение - слив, блокируя наполнение.
Сигнал (световой и звуковой) на предельное заполнение и на нижний уровень молока в резервуаре даёт специальный датчик, установленный внутри резервуара. Он же служит для дистанционного измерения температуры и количества молока в резервуаре.
Для отбора проб резервуар снабжён кланом лабораторным.
Перемешивание молока осуществляется перемешивающим устройством, краны перемешивающего устройства при этом должны быть открытыми. Молоко из резервуара засасывается насосом и через эжектор нагнетается в резервуар. Через каждые 4 часа хранения перемешивающее устройство автоматически включается, при этом в течение 15 минут молоко интенсивно перемешивается и разность жирности в разных точках резервуара составляет 0,1%.
Моющая жидкость подаётся к моющему устройству через патрубок в верхней части резервуара. Моечное устройство не имеет специального привода, а вращается под действием реактивных сил вытекающей под напором моющей жидкости.
Для контроля температуры на цилиндрической части резервуара установлен показывающий термометр.
Для выхода воздуха из резервуара при его заполнении и для поступления воздуха при опорожнении служит воздушник, установленный в верхней части резервуара.
Резервуар снабжён светильником и смотровым окном, служащих для периодических визуальных наблюдений.
Из резервуара молоко насосом подаётся на автомат для розлива и упаковки в полиэтиленовые пакеты.
Центробежный насос 36МЦ6-12
Насос молочный центробежный предназначен для перекачивания по трубопроводам молока. Детали насоса, соприкасающиеся во время работы с перекачиваемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
По конструкции насос одноступенчатый, одностороннего всасывания с закрытыми лопастями рабочего колеса, которое жестко соединено с валом электродвигателя. Насос смонтирован посредством промежуточного кронштейна на фланце передней крышки электродвигателя.
Насос в сборе установлен на трёх ножках, что обеспечивает возможность бесфундаментной его установки. Конструкция насоса предусматривает быструю и удобную разборку узлов и деталей, соприкасающихся с молоком, для проведения чистки, мойки и стерилизации. Конструкция крышки вместе с выходным патрубком позволяет устанавливать её в любое положение в плоскости, перпендикулярной к оси вала, что создаёт значительные удобства при эксплуатации.
Насос состоит из съёмной крышки с входным и выходным патрубками и корпуса, прикреплённого болтами к промежуточному кронштейну. Крышка прижимается к корпусу зажимным кольцом. Уплотнение рабочей камеры, образуемой крышкой и корпусом насоса, достигается резиновым кольцом, вложенным в кольцевую канавку корпуса.
Конец вала электродвигателя удлинён плотно насаженным на него наконечником, проходящим через корпус в рабочую камеру насоса. На шейке наконечника насажено рабочее колесо, закреплённое гайкой.
Манжетное уплотнение создаёт герметичность в месте прохода вала в камеру насоса, что препятствует подсосу воздуха в камеру и течи жидкости из камеры во время работы насоса.
Входной и выходной патрубки имеют резьбу, что позволяет легко с помощью накидной гайки присоединить соединительную арматуру трубопроводов.
Рабочее колесо, вращаясь, создаёт разряжение в герметически закрытой камере насоса. В связи с этим в камеру насоса по входному трубопроводу поступает жидкость, которая лопастями вращающегося рабочего колеса отбрасывается к периферии камеры и выталкивается в выходной патрубок.
Автомат розлива и упаковки жидких пищевых продуктов Зонд-Пак"
Автомат предназначен для розлива молока и кефира, выработанного резервуарным способом, в полиэтиленовые пакеты.
Автомат выполняет следующие технологические операции:
ü разматывает плёнку с рулона;
ü проводит бактерицидную обработку пленки;
ü формует из пленки рукав;
ü сваривает продольный шов;
ü наносит дату на плёнку;
ü сваривает поперечный шов;
ü наполняет пакет продуктом;
ü отсасывает из пакета воздух;
ü сваривает другой поперечный шов и одновременно отрезает пакет;
ü отводит наполненные пакеты;
ü складывает пакеты в ящики в заданном количестве;
ü отводит наполненные ящики.
Автомат состоит из следующих составных частей:
1) корпуса с пневмоаппаратурой;
2) шкафа электрооборудования;
) рукавообразователя;
) механизма продольной сварки;
) механизма поперечной сварки;
) рулонодержателя;
) дозатора;
) сбрасывателя;
) трапа;
10) транспортёра пакетов.
Корпус с пневмоаппаратурой является основанием для всего автомата, который состоит из правой и левой сварных боковин, поперечных горизонтальных плит и вертикальных плит.
В нижней части корпуса размещены: ресивер, маслораспылитель, фильтр с редукционным клапаном и манометром, вакуумное устройство с глушителем и обдувочный клапан.
В верхней части корпуса размещены пневмоцилиндр, блок воздухораспределителей. Пневмоцилиндр предназначен для перемещения вверх-вниз механизма поперечной сварки. Для предотвращения резкого удара в конце хода вверх в верхней крышке пневмоцилиндра встроен демпфер, который регулируется винтом.
К плите крепится сбрасыватель, предназначенный для подачи пакетов на транспортёр. Сбрасыватель должен быть отрегулирован так, чтобы пакеты по одному укладывались в ячейки транспортёра.
Рукавообразователь состоит из самого рукавообразователя и формовочной трубы и предназначен для формирования рукава из пленки.
Формовочная труба также служит опорой для сваривающего элемента продольной сварки. На трубе в зоне сварки крепятся резиновая полоска из фторопластовой лакоткани. От верхней части трубы отведена трубка к вакуумному устройству, через неё из формовочной трубы и пакета отсасывается воздух. Вакуумирование производится только при наличии дозировочной трубы, на которой надето специальное уплотнение. Уплотнение должно прижиматься к фланцу формовочной трубы. Степень вакуумирования регулируется прикрытием заслонки, расположенной на формовочной трубе. В нижней части формовочной трубы установлены пружинящие распорки, которые придают рукаву форму, удобную для поперечной сварки и предотвращают образование складок на поперечном шве.
Механизм продольной сварки служит для сваривания продольного шва на рукаве плёнки и простановки даты розлива продукции. Механизм состоит из плиты, на которой крепятся: пневмоцилиндр и фланцы сваривающей губы, штоков, планки и полосы. В автомате механизм устанавливается на плите.
Сварка продольного шва происходит при нажатии нагревательным элементом двойного края плёнки к лыске на формовочной трубе. Перед тем, как сваривающая губа прижимается к плёнке, в нагревательный элемент подаётся импульс электрического тока продолжительностью 0,6 с. Ток импульса 40...50 А регулируется в зависимости от толщины плёнки.
Сваривающая губа представляет собой сварную трубу, по которой через штуцер подается, охлаждается вода. Через трубку подаётся воздух для охлаждения продольного шва. Нагревательный элемент па сваривающей губе крепится при помощи контактных держателей. Пружины компенсируют его удлинение при нагреве. Полоски фторопластовой плёнки служат для изоляции нагревательного элемента от корпуса губы и предотвращения налипания на него плёнки. Полоски удерживаются на корпусе губы двумя прижимами. Механизм должен быть отрегулирован. Зазор регулируется упором и должен быть минимально необходимым для протяжки плёнки. Регулировка размеров производится изменением количества регулировочных шайб.