Дипломная (вкр): Проектирование участка разлива молока в полиэтиленовые пакеты на Федоровском молочном заводе

Таблица 4.6 - Неисправности, возникающие при эксплуатации автомата

.3 График ППР

На предприятии техническое обслуживание проводят с целью обеспечения бесперебойной работы оборудования от проведенного до следующего планового технического обслуживания или ремонта, т.е. для предотвращения случайных поломок деталей; их преждевременного износа; для определения дефектов и характера износа в процессе эксплуатации оборудования; для определения его общего технического состояния; устранения мелких неисправностей; наладки и регулировки; выявления и уточнения объёма работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) - комплекс организационно-технических мероприятий по техническому осмотру и плановому ремонту машин и аппаратов, проводимых по заранее составленному плану после очередной их наработки или срока службы.

Цель ППР - поддержание оборудования в работоспособном состоянии, обеспечивающем заданную производительность и другие параметры работы машин и аппаратов, а также снижение общих затрат на ремонты. При внедрении этой системы работа деталей с аварийным износом должна быть исключена.

Систему ППР составляют следующие виды мероприятий:

-        техническое обслуживание - комплекс работ выполняемых для поддержания исправности и работоспособности оборудования (протирка, смазка, чистка оборудования, наблюдение за состоянием подшипников, прокладок и т.п.);

  малый (текущий) ремонт - вид, при котором производится замена изнашивающихся деталей, и устраняются мелкие дефекты: забоины, задиры, изношенные ремни, прокладки и т.п.;

  средний ремонт - производят частичную разборку оборудования без снятия её с фундамента, заменяют и восстанавливают имеющиеся изношенные детали: подшипники, венцы колец, шейки валов;

  капитальный ремонт является наиболее сложным и трудоёмким, при котором производят полную подетальную разборку, замену изношенных деталей и сборочных единиц, центровку и балансировку, выверку машины. После капитального ремонта осуществляют наладку оборудования и доводят все параметры работы до паспортных;

  построение графика ППР осуществляется для того, чтобы распределить по месяцам года плановые ремонты и технический осмотр, а также определить их трудоёмкость.

Исходные данные для построения графика ППР оборудования участка розлива молока в полиэтиленовые пакеты представлены в таблице

Время ввода оборудования в эксплуатацию 01.2010 г.

Трудоёмкость работ по ремонту Т, чел-ч, определяют по формуле

,                                                   (4.1)

где К - коэффициент, учитывающий вид ремонта оборудования, чел-ч;

R - категория ремонтной сложности оборудования.

Численное значение коэффициента, учитывающего вид ремонта, представлен в таблице.

Таблица 4.7 - Численное значение коэффициента, учитывающего вид ремонта

Общая трудоёмкость ремонтных работ определяется по формуле

,                                 (4.2)

где n - количество данных видов ремонтов в год.

Общую трудоёмкость разбивают на отдельные виды работ в соотношении: слесарные - 72%; станочные - 20%; прочие - 8% и определяют по формулам соответственно

;                                        (4.3)

;                                          (4.4)

.                                        (4.5)

Расчеты по составлению графика ППР ведут для каждого оборудования отдельно.

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-5

;

;

;

.

.

;

;

.

Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5

;

;

;

.

.

;

;

.

Гомогенизатор А1-ОГМ

;

;

;

.

.

;

;

.

Резервуар В2-ОМВ-6,3

;

;

;

.

.

;

;

.

Центробежный насос 36МЦ6-12

;

;

;

.

.

;

;

.

Автомат «Зонд-пак»

;

;

;

.

.

;

;

Все полученные результаты вносят в таблицу.

Таблица 4.8 - График ППР

.4 Монтаж оборудования

Установка машины на фундамент, антресоль, эстакаду или непосредственно на пол с помощью различных конструкций, его выверка, крепление и обкатка называется монтажом оборудования.

Работы по монтажу оборудования состоят из отдельных операций, которые выполняют в подготовительный и монтажный периоды.

В подготовительный период изучают техническую документацию, подбирают подъёмно-транспортные машины, механизмы, оснастку, инструмент, материалы и подбирают рабочих.

В монтажный период выполняют подготовительно-технические, основные и заключительные работы. К подготовительно-техническим работам относятся: консервация, временное хранение, расконсервация и приемка оборудования в монтаж; подготовка к размещению монтажных подъёмно-транспортных механизмов; разметочные работы - привязка оборудовнаия в строительной коробке здания. В период основных монтажных работ оборудование подают к проектной отметке; устанавливают, выверяют и при необходимости закрепляют его на этой отметке; монтируют все виды коммуникации, а также предохранительные устройства, средства измерения и автоматизации. К заключительным работам относятся все виды индивидуальных испытаний и сдача оборудования в производство пусконаладочных работ.

Независимо от того, на что устанавливается то или иное оборудование: фундамент, антресоли, эстакаду - требуется его постоянное перемещение вдоль пола (сдвиг), над полом (подъемы, спуски), дабы установить производственную единицу промышленности (аппарат) на ту площадь, которая отведена ему при проектировании цеха.

Основными монтажными операциями являются:

-       доставка аппарата к месту монтажа (в упакованном либо собранном виде);

-       сборка (если необходимо);

-       установка машины на фундамент (эстакаду);

-       выверка оборудования на горизонтальность (по базовой поверхности) и на вертикальность;

-       крепление оборудования к фундаменту (если требует эксплуатация аппарата);

-       подсоединение трубопроводов продукта, пара, воды, подключение к электросети;

-       обкатка.

Монтаж оборудования производится с помощью материально технических средств, к которым относятся:

-       монтажные инструменты (рулетка, уровни, отвесы, линейки);

-       монтажная оснастка (канаты, цепи, блоки);

-       грузозахватные устройства (стропы, галочные крюки, грузовые винты);

-       опорные конструкции (козлы, виселицы, мачты, треноги, консольные краны);

-       подъёмно-транспортные механизмы (кошки, тали, лебедки, домкраты, тельферы);

-       подъёмно-транспортные машины (краны).

Монтаж пластинчатой пастеризационно-охладительной установки

Установка в ящике находится в собранном виде, кроме некоторых частей трубопровода и регулируемых опор, закрепленных отдельно на днище ящика.

В специальные места рамы вкручиваются регулируемые опоры, и установка размещается на площадке. Свободные проходы вокруг неё должны быть шириной не менее 0,8 м.