Дипломная (вкр): Проектирование участка разлива молока в полиэтиленовые пакеты на Федоровском молочном заводе

Регулируя высоту опор, выставить раму горизонтально.

Отклонение от горизонтальности рамы не должно превышать 1мм.

В случае транспортировки установки в частично разобранном виде необходимо сжать пластины пластинчатого теплообменного аппарата равномерно закручивая гайки.

Подсоединить трубопроводы к пластинчатому аппарату так, чтобы номера соединений, проставленные на концах трубопроводов, совпали.

Затем к установке подсоединяются трубопроводы для входа и выхода ледяной воды, для входа сырого молока («вход продукта») и выхода охлажденного пастеризованного молока («выход продукта»). На водопроводе диаметром 21+1 мм установить фильтр для очистки воды.

Диаметры всех трубопроводов - 38 + 2 мм.

Далее произвести подсоединение заземления и электропроводки.

Подключить установку к сети трехфазного переменного тока через коммутационный аппарат, кабелем согласно ПУЭ, промыть согласно «Инструкции».

Монтаж сепаратора-молокоочистителя А1-ОЦМ-5

На фундаментные болты надевают резиновые амортизаторы, на них устанавливают лапы станины сепаратора, затем на болты надевают 2 резиновых амортизатора, а на них - металлические колпачки, защищающие верхние амортизаторы от смятия при закручивании гаек, которые слегка навинчивают на болты. При монтаже сепараторов нижние амортизаторы заключают между металлической обечайкой и колпачком. При установке станины сепаратора на фундамент фундаментные болты не должны касаться стенок отверстий в лапах станины.

Сепаратор устанавливают строго вертикально, что выверяют по положению базовой поверхности. Горизонтальность поверхности выверяют по уровню. Уровень помещают на линейку, установленную на чашу станины: сначала вдоль главной (продольной) монтажной от сепаратора, а затем - вдоль перпендикулярной ей от. Положение сепаратора при выверки изменяют, устанавливая под нижние амортизаторы металлические шайбы и слегка подтягивая гайки фундаментных болтов. Гайки затягивают не до конца, крест - накрест равномерно и плавно, без рывков. Усилия при этом должны быть такими, чтобы высота нижних резиновых амортизаторов уменьшалась не более чем на 20% от первоначальной. При установке шайб и подтягивание гаек положение станины постоянно контролируют по уровню. После затягивания гаек и контргаек сепаратор должен стоять на фундаменте «мягко» в противном случае резиновые амортизаторы потеряют свою эластичность.

Проверять «мягкость» установки сепаратора можно путём покачивания станины за край её части.

Монтаж гомогенизатора А1-ОГМ

Гомогенизатор устанавливают на полу производственного помещения, выверяют по уроню, в продольном и поперечном направлениях, регулируя положение машины при помощи винтовых опор (ножек). Не следует под опоры помещать резиновые амортизаторы, так как при этом увеличивается амплитуда колебаний гомогенизатора.

Для уменьшения местных гидравлических сопротивлений, во избежание подсоса воздуха длина подводящего трубопровода для продукта должна быть наименьшей. Давление во всасывающем трубопроводе должно составлять около 0,08-0,15 МПа. При недостаточном давлении устанавливают дополнительно насос с краном на нагнетательной линии, регулирующим подачу продукта. Для гомогенизаторов большой производительности центробежный насос входит в комплект их поставки. Для устойчивой работы всасывающих клапанов и уменьшения вибрации отводящего трубопровода, на некоторых заводах на всасывающем и нагнетательном трубопроводах устанавливают тройники с отрезками трубы, которые служат воздушными колпаками для выравнивания пульсации, т.е. для более равномерной подачи жидкости в трубопроводах.

Для подачи охлаждающей воды к гомогенизатору подводится водопровод с запорным вентилем и отводная труба в канализацию.

Гомогенизаторы работают при высоком давлении (до 20 МПа), поэтому по окончании монтажа перед первым пуском проверяют затяжку всех гаек, крепящих детали и сборочные единицы к плунжерному блоку: гомогенизирующей и манометрической головок, предохранительного клапана, а также крышек плунжерного блока. После натяжения ремней привода надёжно крепят электродвигатель к подмоторной плите, а винты и оси стопорят гайками.

Монтаж резервуара В2-ОМВ-6,3

Резервуар для хранения молока поставляется с завода изготовителя, закреплённым на деревянном сподке.

Помещение, где устанавливается резервуар, должно быть оборудовано силовым электрическим проводом, распределительным щитом, заземлением, водопроводной магистралью и канализацией.

При монтаже необходимо обеспечить свободный доступ со всех сторон для удобства обслуживания, расстояние между габаритными размерами и стенкой должно быть не менее 0,8 м;

Резервуар устанавливается на основание в строго вертикальное положение. К моечному устройству подводится трубопровод от установки для мойки резервуаров.

После установки и выверки резервуара на вертикальность устанавливают снятые с него при транспортировании детали и сборочные единицы (светильник, смотровое окно, воздушник, моющее и перемешивающее устройства, термометр, кран для отбора проб, указатели верхнего и нижнего предельных уровней молока). При этом устанавливают прокладки и другие уплотнения.

Затем согласно монтажным схемам монтируют электрооборудование, устанавливают электрошкаф. Корпус электрошкафа и корпус резервуара заземляют. Резервуар подключают к линиям заполнения и слива молока и к трубопроводу от установки для централизованной мойки резервуаров и трубопроводов. Насос для перемешивания молока и светильник, напряжение которого должно быть 12 В, подключают к электросети.

Монтаж центробежного насоса 36МЦ6-12

Упаковочный ящик при получении груза от транспортной организации должен быть исправным. При наличии повреждений необходимо составить коммерческий акт.

Ящик распаковывать только перед самым монтажом. При распаковке снять крышку, осторожно, чтобы не повредить насос, удалить распорки, укрепляющие насос, и вынуть конверт с документами, инструмент и запчасти. Затем насос, не очищая от антикоррозийной смазки, доставить к месту монтажа.

Конструкция насоса обеспечивает бесфундаментную установку его. Насос покоится на трёх ножках. Входной и выходной трубопроводы должны быть подведены к насосу без перекоса и с учётом возможности удобной их разборки для чистки и промывки насоса.

Если насос ставится выше уровня перекачиваемой жидкости, необходимо на конце входного трубопровода установить обратный клапан, а на выходном трубопроводе установить воронку с закрывающимся отверстием для заливки жидкости в камеру насоса и во входной трубопровод перед пуском насоса в работу. Запорные кратны на входном и выходном трубопроводах ставятся по усмотрению в зависимости от условии работы насоса. Обратный клапан и воронка заводом не поставляются.

Насос, после установки его, очистить от антикоррозийной смазки и тщательно проверить состояние изоляции электродвигателя, которую при необходимости просушить. Снять крышку насоса и, повернув вручную вал за рабочее колесо, убедиться в лёгкости вращения вала. После этого включить кратковременно (толчком) электродвигатель для проверки направления вращения. Колесо должно вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны крышки насоса. В случае неправильного направления вращения следует поменять местами присоединенные к электродвигателю два конца силовой проводки. Оставлять в работе насос вхолостую не следует во избежание порчи уплотнения вала.

Затем надеть крышку насоса, затянуть зажимное кольцо и кратковременно включать электродвигатель, чтобы проверить по звуку работу насоса, при этом насос должен работать без шума и стуков.

Монтаж автомата розлива «Зонд-пак»

Автомат «Зонд-пак» должен быть установлен так, чтобы вокруг него было свободное пространство не менее 1 м, а спереди - не менее 1,5 м.

При подъёме под стропы подложить подкладки.

Для удобства расконсервации автомат частично разобрать: снять рулонодержатель, разобрать дозатор.

Очистить обработанные поверхности деталей, не соприкасающихся с продуктом от антикоррозийного покрытия тряпкой, смоченной в уайт-спирите, после чего смазать тонким слоем машинного масла и протереть сухой ветошью. Рабочие органы, соприкасающиеся с продуктом или упаковочным материалом (бачок, поплавок, гильзу и поршень дозатора, дозировочную трубу, клапан, направляющие ролики, рукавообразователь, наружную поверхность формовочной трубы) очистить от антикоррозийного покрытия, протереть тряпкой, смоченной в уайт-спирите, промыть горячим раствором питьевой соды, а затем ещё раз горячей водой и просушить. Протереть окрашенные части автомата от пыли сначала влажной, а затем сухой тряпкой.

В первую очередь установить разливочный автомат и выровнять по уровню. Транспортёр пакетов установить на стойках. Присоединить трубки пневмоприводов. Снять приспособление для транспортирования. Вместо него установить кронштейны для закрепления рулонодержателя.

Молоко к автомату подвести трубами с внутренним диаметром не менее 35мм и подавать под давлением не более 0,05 МПа. На входе в бачок дозатора должен быть установлен кран.

Температура молока должна быть не выше 15 °С. возможна упаковка продукта с более высокой температурой, однако при этом увеличится процент брака.

Электрический ток к автомату подвести проводами сечением не менее 1,5 мм². Проводку производить в металлической трубе.

Заземлить корпус автомата согласно правилам ПУЭ.

Подвести к автомату воду резиновым рукавом с Д_ВН=8 мм и сжатый воздух резиновым с Д_ВН=16 мм. Отработанный воздух отвести от автомата резиновым рукавом с Д_ВН=30 мм.

Смазать автомат согласно схеме паспорта.

разлив молоко полиэтиленовый пакет

4.5 График монтажа

Для успешного проведения строительных и монтажных работ необходимо их правильно спланировать. При планировании работы распределяют по видам, определяют последовательность, объёмы и сроки их выполнения с учётом сроков поступления оборудования на монтажную площадку.

Трудоёмкость монтажных работ для предприятий молочной промышленности определяют по ценнику № 28.

Затраты труда на монтаж оборудования участка розлива молока в полиэтиленовые пакеты представлены в таблице 4.9.

Общая трудоёмкость на монтаж оборудования Т_ОБЩ, чел.-ч, рассчитывается по формуле

,                                    (4.6)

где Т₁ … Т₆ - трудоёмкость отдельно взятых оборудований, чел.-ч.

.

Планируется установить оборудование в течение одного месяца, соответственно срок монтажа будет составлять 22 рабочих дня.

Количество рабочих для проведения монтажных работ К_РАБ, чел, определяется по формуле

,                                               (4.7)

где К_ДН - количество дней, за которые планируется монтировать оборудование, дн (К_ДН=22 дня);

Н_ВР - норма времени на одного рабочего, час (Н_ВР =8 часов);

.

Принимают 4 рабочих.

Количество дней для монтажа отдельно взятого оборудования К_ДН, дн, определяется по формуле

,                                      (4.8)

Количество дней на монтаж пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОКЛ-5 составляет

.

На монтаж пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОКЛ-5 отводят 6 дней.

Определение количества дней, отводимых на монтаж остального оборудования, производится аналогично.

По полученным данным составляют график монтажа.

2930

Таблица 4.9 - График монтажа

. ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально - экономических, технологических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность и сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда наиболее полно осуществляется на базе новой технологии и научной организации труда. Особенно важным фактором обеспечения и оздоровления условий труда, повышение его производительности является комплексная механизация и автоматизация работ и технологических процессов, применение средств вычислительной техники в научных исследованиях и на производстве.

Охрана труда также связана с общими задачами окружающей среды, так как очистка сточных вод, газопылевых выбросов в атмосферу, борьба с шумами и вибрацией, защита от электромагнитных излучений, способствует обеспечению нормальных условий обитания человека.

Гигиена труда - наука, изучающая влияние условий труда на организм человека. Специалистами разрабатываются нормативы и профилактические мероприятия, направленные на охрану здоровья трудящихся, предупреждение профессиональных заболеваний.

Личная гигиена работников пищевых цехов заключается в тщательном уходе за кожей, особенно на руках, за полостью рта; в соблюдении правил использования специальной одежды, обуви и средств индивидуальной защиты, правил поведения на пищевом предприятии; в регулярном прохождении соответствующие медицинских обследований.

Работники пищевых цехов обязаны принимать теплый душ перед работой и надевать чистую санитарную одежду. При первых признаках каких-либо заболеваний, а также в случае кишечных заболеваний членов семьи следует немедленно сообщить об этом мастеру и обратиться к врачу.

Работники пищевых цехов должны мыть руки и дезинфицировать их перед началом работы, а также при входе в помещение после каждой отлучки. При посещении санузла мойка рук в туалетной комнате недостаточна, при возвращении в цех вторично мыть руки.

Для предотвращения несчастных случаев на производстве проводят соответствующие инструктажи, сведения о которых фиксируются в специальном журнале. Проводит инструктаж инженер по службе охраны труда или инженерно-технический работник, на которого эти обязанности возложены руководством предприятия.

Производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировки и хранении, не наносить ущерба окружающей среде. Безопасность оборудования обеспечивается правильным выбором конструктивной схемы и принципа действия; применением средств механизации, автоматизации и технических средств защиты. Детали машин и аппаратов, соприкасающихся с пищевыми средами, изготавливаются из антикоррозионных материалов, не оказывающих вредного воздействия на продукты. Материалы должны быть химически стойкие к действию кислот, щелочей и солей, обеспечивать герметичность системы, сохранять свои свойства при действии температур, легко очищаться от загрязнения.