Дипломная работа: Комплексный анализ логистической системы предприятия (на примере ООО «М Фэшн»)
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
49
неликвидные запасы запасных частей; группы сырья и материалов,
характеризующиеся низкой точностью прогноза в их расходе; группа сырья и
материалов, для которых необходима разработка стратегического подхода к
управлению запасами.
Также анализ ФРВИ выявил несовершенство логистической системы на
участках склада:
При анализе системы материально-технического снабжения было
выявлено, что на протяжении нескольких лет наблюдается устойчивая
тенденция сокращения показателя оборачиваемости материалов. Основным
фактором, обусловливающим данную тенденцию, является несовершенный
менеджмент закупок товарно-материальных ценностей.
При отслеживании динамики закупок товарно-материальных ценностей
установлено, что основная позиция материалов закупается большими партиями
один раз в месяц
Планирование объема заказа данного материала требует более
тщательного рассмотрения и точного согласования с планом производства. В
результате анализа деятельности склада было выявлено, что складских
площадей бывает недостаточно, чтобы разместить весь имеющийся объем
товарно-материальных ценностей в соответствии с установленными нормами
хранения.
Это вызвано несогласованностью планирования объемов закупок и
времени поставок отделом материально-технического снабжения с
информацией о наличии свободного места на складе, предоставляемой
складской службой.
На складе не соблюдаются нормы хранения.
В процессе изучения информационного потока на предприятии был
выявлен следующий недостаток. В связи с тем, что обмен данными между
структурными подразделениями происходит на бумажных и электронных
носителях (но не объеденных в электронную систему), много времени
работников тратится на подобные операции.
50
Длительные сроки инвентаризации, составляют в среднем 48 часов. За это
время полностью исключается любая отгрузка товара, что может привести к
остановке производства на сборочных площадках наших потребителей. Для их
устранения или снижения негативного влияния автором предлагается
внедрения комплекса мероприятий по повышению эффективности
распределения товара на складе, которые будут заключаться в следующем
(Рисунок 15).
Рисунок 16. Комплекс мероприятий для склада
Чтобы эффективно работала наша цепь поставок необходимо выполнять
четыре основные функции: географическая специализация, консолидация
ресурсов, уравновешивание спроса и предложения и защита от
неопределенности.
Данные функции влияют на величину запасов, а также предопределяют
величину инвестиций в запасы, необходимую для выполнения планов
производства предприятия. Соответственно, необходимо определить
последовательность и разработать алгоритм внедрения концепции «кросс-
докинг». Последовательность состоит из нескольких этапов (Рисунок 16).
Рисунок 16. Этапы системы «кросс-докинга» в работе склада
Изучение потребностей
потребителей
Анализ существующих
внешних поставщиков
Составление графиков
поставок
Переодический анализ
системы и координации
действий предприятия
51
Введение данной системы наглядно обосновано нами в таблице 15,
которая показывает разницу в организации складской работы под влиянием
различных факторов. Периодический анализ используемой системы и
координация действий предприятия в соответствии с полученными данным и
отчетами рассматривают влияние факторов идентично, то и сравнение мы
провели на основе «точно в срок».
Таблица 15
Сравнение концепций «точно в срок» и традиционного
менеджмента запасов
№
Факторы
Концепция «точно в
срок»
Традиционный подход
1
Запасы
Наши запасы будут
включены в пассивы. Все
наши усилия теперь
направлены на их
устранения.
Наши запросы включены в
активы, защищают
производство от ошибок
прогнозирования.
2
Размер запасов,
объем закупок
материальных
ресурсов
Размер запаса будет
показывать текущую
потребность.
Минимальный объем
материальных ресурсов в
поставке определяется
как для производителя,
так и для поставщика в
течении 2 суток, а
годовой продукции не
более 1/3 от
производимого объема
Размер наших запасов
определяется исходя из
соображений экономии, не
учитывается размер запаса
при изменении затрат в
сбыте при сокращении
выпуска продукции и
поставок материальных
ресурсов.
3
Сбыт
Имеет приоритетное
значение. Отслеживание
изменений спроса, в
соответствии с которыми
осуществляется заказ и
отгрузка товара
Не имеет приоритетного
значения, Обычная цель-
максимизация объема сбыта
продукции
Как видно из таблицы 15 данная концепция рекомендует хранить
страховой запас в течение 2 суток, а запасы готовой продукции снизить на 30%.
Данная концепция предусматривает полную интеграция всех звеньев
нашей логистической цепочки: внутренние внешние поставщики, фокусная
компания, потребители.
Как известно, кросс-докинг – это система приёмки и отгрузки товаров и
грузов через склад напрямую, без размещения на хранение. Заказ на склад
52
будет поступать непосредственно перед отгрузкой либо за 1-2 суток.
Тем самым мы сможем обеспечить минимальный срок пребывания
нашего товара на складе. Необходимо точное согласование по времени между
поставщиком и потребителем.
Опираясь на данные таблицы 15 автор обосновал выбор видов «кросс-
докинга», который планируется к внедрению в работу склада.
В таблице 16 мы рассмотрели описание видов кросс-докинга, которые
будут применяться на складе.
Таблица 16
Виды кросс-докинга
№
Вид
Описание процесса
1
Перевалка через
склад
Будет происходить оприходование заказа без
его расформирования
2
Консолидация
Несколько поставщиков - один грузополучатель.
Из нескольких приходящих автомашин
формируется и загружается одна автомашина. В
случаях, пришедший товар не сформирован по
заказам( партиям), необходима
переконсолидация товар, в этом случае кросс-
докинг подходит в 2-а этапа.
На наш взгляд, обоснованием для отбора видов «кросс-докинга», который
планируется к внедрению в работу склада, служит возможность
своевременного (быстрого) переоформления поступивших заказов, их
переупаковки, перемаркировки, и выполнения ряда других логистических
операций. Опираясь на все вышесказанное, автор предлагает следующий
алгоритм внедрения концепции «кросс-докинг», который будет представлен
алгоритмом внедрения на складе (Рисунок 17).
Экономический эффект будет заключаться в экономии логистических
затрат, а именно:
– снижение затрат на проведение логистических операций, связанных с
размещением, складированием и отбором товаров с мест хранения;
– снижение потребности в складском персонале, что в свою очередь
приведет к повышению производительности труда;
53
Рисунок 17. Алгоритм процесса подготовки ресурсов, необходимых
для внедрения концепции «кросс-докинг» в работу склада
– сокращение запасов малооборачиваемых товаров;
– поступление необходимой информации об открытии плана – задания;
– окончание процесса подготовки ресурсов;
– подготовка ресурсов, необходимых для осуществления процессов
переоформления поступивших комплектующих изделий, их переупаковки,
перемаркировки, установки радиочастотных меток и т.д.
– сравнение достаточности ресурсов для выполнения плана – задания;
– сокращение объемов возвратов за счет отсутствия пересортицы и
уменьшения ошибок при комплектовании заказов;
– повышение производительности работников склада.
Несмотря на то, что некоторые грузоотправители при сквозном
складировании успешно используют бумажную документацию, для работы с
крупными торговыми партнерами намного выгодней применять данные в
электронном виде.
Благодаря считыванию информации со штрих-кодов, а также
использованию радиочастотных устройств производительность склада
повышается в несколько раз. При этом управляющий складом может в режиме
Поступление необходимой
информации для открытия плана
Подготовка ресурсов
необходимых для
открытия процесса
Сравнение
достаточости
ресуросв
Окончание
прочесса
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/1025