Дипломная работа: Организация цеха по производству металлизированной бумаги в ОАО Маяк

4) проводится активационная обработка перед нанесением металлического слоя на поверхность для повышения её адгезии;

5) нанесение металлического покрытия. При этом слой покрытия формируется путём конденсации пересыщенных паров металлов на холодную поверхность материала;

6) затем проводится контрольная проверка качества металлического слоя. Для декоративных изделий она заключается в осмотре поверхности с определением прочности и равномерности слоя.

Качество можно и нужно проверять с помощью обычной липкой ленты (ЛТ-19 по ТУ 6-17-626). Ее накладывают на поверхность по центру испытываемого образца (длиной 150-200 мм и шириной 50±5 мм) и через минуту отдирают. Алюминий остался на ленте - повторяют попытку. Если результат тот же - отправляют всю партию в брак;

7) маркировка и упаковка готовой продукции [33].

Теперь про печать на металлизированной бумаге (картоне). Для печати используются краски, предназначенные для невпитывающих поверхностей - фолиевые. Процесс выполняется на офсетных аппаратах, где возможно точное регулирование подачи увлажнения, что очень важно.

Такую бумагу (картон) можно также подвергнуть отделке на тиснильном каландре, на котором стальным гравированным валом выдавливаются рисунки на поверхности металлизированного слоя.

Технологическая карта процесса представлена на рисунке 2.6.

Рисунок 2.6 - Технологическая карта процесса производства металлизированной бумаги

Печать и тиснение на металлизированной бумаге по желанию заказчика, проводится в других цехах бумажной фабрики ОАО «Маяк».

Также возможна отделка готовой металлизированной бумаги:

- УФ-лакирование (сплошное или выборочное);

- вырубка любых форм, любой сложности;

- тиснение (блинтовое, конгревное, тиснение фольгой);

- повторная ламинация глянцевой или матовой пленкой.

Теперь важно произвести расчет планируемой производственной программы выпуска металлизированной бумаги в проектируемом цехе (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Программа выпуска металлизированной бумаги

Первое время компания будет ориентирована на рынок Пензенской области и ближайших регионов, постепенно диапазон должен расширяться и через 5 лет планируется охватить весь рынок регионов ПФО.

Для обеспечения производства, металлизированной бумаги и картона необходимо оборудовать следующие производственные помещения:

- цех вакуумной металлизации (площадь 50 м²);

- цех офсетной печати (площадь 40 м²);

Необходимые помещения будут находиться в здании бумажной фабрики ОАО «Маяк».

Далее определены состав и структура производственного оборудования для проектируемого цеха в ОАО «Маяк».

Необходимое оборудование и производственные ресурсы:

1) вакуумная установка LEYBOLD OPTICS PAK (рисунок 2.7) [25].

Типоразмеры (максимальная ширина металлизации): 1300 / 1700 / 2100 / 2500 мм.

Рисунок 2.7 - Вакуумная установка LEYBOLD OPTICS PAK

Ключевые показатели системы:

- виды подложек: PET, (B)OPP, CPP, ПНД, ПВД, ПА пленки, другие подложки по запросу;

- максимальная ширина подложки 2520 мм;

- максимальный диаметр рулона 1150 мм;

- максимальная скорость перемотки 17 м/с;

- равномерность толщины алюминиевого покрытия ± 5 %.

Дополнительные возможности:

- предварительная обработка плазмой;

- воздушный клин напылительного барабана;

- прогрессивная конструкция испарителя алюминия.

Стоимость: 1 400 000 рублей;

2) RMGT (RYOBI) V3000 LX: офсетные печатные машины формата 1050х750 мм, с прямой и тандемной конфигурацией красочных секций (от 1 до 12), полностью автоматизированной перестройкой на формат печатной продукции и интеллектуальной системой управления (рисунок 2.8) [29].

Стоимость: 320 000 рублей;

3) оснастка производства: гидравлические тележки, измерительные приборы, режущие инструменты.

Рисунок 2.8 - Офсетная печатная машина формата 1050х750 мм

Таким образом, применяемая в проекте технология производства металлизированной бумаги заключается в использовании высокого вакуума методом осаждения распыляемого при температуре 1400 °С таких металлов, как алюминий, олово или цинк, на бумажное полотно.

2.3 Логистика производственных и распределительных процессов в цехе

Материально-техническое снабжение организуется, чтобы обеспечить проектируемый цех необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью. Задача снабжения заключается в определении потребности цеха в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности за счет внутренних ресурсов и организованных закупок, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля над правильным использованием материально-технических ресурсов и содействии в их экономии.

Ответственным сотрудником за материально-техническое снабжение в проектируемом цехе является менеджер по снабжению и сбыту. В его подчинении находится 2 сотрудника: кладовщик и грузчик.

Процесс закупки схематично представлен на рисунке 2.9.

Рисунок 2.9 - Процесс закупки материально-технических ресурсов для проектируемого цеха по производству металлизированной бумаги

Основными поставщиками материальных и технических ресурсов для проектируемого цеха, за исключением сырья, производимого в ОАО «Маяк», буду являться:

- ООО «Флекси-Центр», г. Пенза;

- Копирайт «Пенза-Пак», г. Пенза;

- ООО «Мега Тара», г. Пенза;

- европейские поставщики Sappi или Cham Paper Group.

Для обеспечения складирования и сбыта металлизированной бумаги и картона необходимо оборудовать следующие помещения:

1) складское помещение, разделенное два сектора (склад сырья и склад готовой продукции). Площадь общего склада составляет 30 м². Склад должен быть оснащен искусственной вентиляцией и искусственным освещением;

2) оборудована уличная площадка для погрузочно-разгрузочных работ.

Необходимые помещения будут находиться в здании бумажной фабрики ОАО «Маяк».

Ответственным сотрудником за сбытовую логистику в проектируемом цехе будет также менеджер по снабжению и сбыту.

Схема сбытовой логистики представлена на рисунке 2.10.

Рисунок 2.10 - Схема сбытовой логистики (канал нулевого уровня)

Итак, проектируемому цеху предлагается работать через канал нулевого уровня, а это значит, что необходимо работать напрямую с оптовым покупателем, сбывая готовую продукцию.

Соответственно, выбор метода торговли: прямые оптовые продажи.

Проектируемый цех планирует применять следующие формы торговли:

- торговля по образцам. Форма оптовой торговли, осуществляемая по договору оптовой купли-продажи, заключаемому на основании ознакомления покупателя с образцом товара, предложенным продавцом и выставленным в цехе ОАО «Маяк» или высланным по почте;

- дистанционная торговля. Форма торговли, осуществляемая на основании ознакомления покупателя с предложенным цехом описанием товара, содержащимся в каталогах, проспектах, буклетах, на интернет-сайтах или представленным на фотоснимках, с использованием средств связи (телерадиорекламы, телемагазина, почтовой связи, электронной торговой площадки и других средств связи) или иными способами, исключающими возможность непосредственного ознакомления покупателя с товаром (образцом товара) до заключения договора купли-продажи и осуществления оплаты за товар;

- электронная торговля. Форма торговли, осуществляемая с использованием информационных систем, информационно-коммуникационной сети Интернет и электронных процедур.

Для грузоперевозок будут использованы услуги транспортной компании. Данные компании зарекомендовали себя с положительной стороны на российском рынке и имеют высокий уровень качества предоставляемых транспортных услуг.

Транспортировку готовой металлизированной продукции до места назначения будут осуществлять следующие транспортные компании:

- «Деловые Линии», транспортно-экспедиторская компания;

- «ПЭК», транспортная компания;

- «GTD», транспортная компания.

Таким образом, ответственным сотрудником за материально-техническое снабжение в проектируемом цехе является менеджер по снабжению и сбыту. В его подчинении находится 2 сотрудника: кладовщик и грузчик. Проектируемому цеху предлагается работать через канал нулевого уровня, а это значит, что необходимо работать напрямую с оптовым покупателем, сбывая готовую продукцию.

3. ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЭФФЕКТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ БУМАГИ НА БУМАЖНОЙ ФАБРИКЕ ОАО «МАЯК»

3.1 Построение организационной структуры управления цехом и управление персоналом

Для обеспечения эффективной деятельности цеха производства металлизированной бумаги на бумажной фабрике ОАО «Маяк» необходимо сформировать штат сотрудников численностью 14 человек

Организационная структура цеха по производству металлизированной бумаги представлена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Организационная структура цеха по производству металлизированной бумаги

Вид организационной структуры цеха по производству металлизированной бумаги - линейно-функциональная.

Построенная организационная структура проектируемого цеха состоит из основных линейных подразделений и специализированных обслуживающих функциональных подразделений:

- линейные руководители: начальник цеха и руководитель производства;

- специализированные функциональные подразделения (менеджер по снабжению и сбыту, мастер цеха).

Линейные звенья принимают решения, а функциональные подразделения информируют и помогают линейному руководителю в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов для принятия конкретных решений.

Функциональные службы доводят свои решения до исполнителей (или выполняют самостоятельно) либо через высшего руководителя, либо (в пределах специальных полномочий) прямо.

Организационная структура цеха по производству металлизированной бумаги в ОАО «Маяк» обладает рядом преимуществ:

- быстрое осуществление действий по распоряжениям и указаниям, отдающимся вышестоящими руководителями нижестоящим;

- рациональное сочетание линейных и функциональных взаимосвязей;

- стабильность полномочий и ответственности за персоналом;

- единство и четкость распорядительства;

- личная ответственность каждого сотрудника за результаты деятельности;

- профессиональное решение задач специалистами функциональных служб.

Эффективность деятельности предприятия зависит от оптимальной и сбалансированной работы каждого отела и их взаимодействия. Основным отделом проектируемого цеха является производственный отдел, целью которого является обеспечение производства металлизированной бумаги, учитывая производственно-экономические, технологические, социальные процессы предприятия и внешней среды.

В связи с высокой конкуренцией на рынке перед производственным отделом проектируемого цеха поставлены задачи повышения качества металлизированной бумаги, возможности оперативной перестройки производства на выпуск новых видов продукции в соответствии с быстро изменяющимися потребностями рынка, повышение конкурентоспособности металлизированной продукции.

Организационная структура производственного отдела представлена на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 - Организационная структура производственного отдела проектируемого цеха по производству металлизированной бумаги

управленческий организационный персонал

Общее количество сотрудников производственного отдела составляет 10 человек (70% от общего числа сотрудников).

Во главе производственного отдела стоит руководитель производства, который является линейным руководителем всего производственного процесса в проектируемом цехе, в его подчинении находится функциональный руководитель (мастер цеха), который отдает прямые распоряжения специалистам отдела (операторам и упаковщикам).

Производственный отдел координирует с менеджером по снабжению и сбыту цеха, главным бухгалтером ОАО «Маяк» и менеджером по персоналу ОАО «Маяк».

Подробная структура системы управления в цехе производства металлизированной бумаги на бумажной фабрике ОАО «Маяк» представлена на рисунке 3.3.

- управление, приказы

- подчинение, подотчётность

- координация

Рисунок 3.3 - Структура системы управления

Структура системы управления проектируемым цехом показывает единоначалия начальника цеха, которому подчинены Менеджер по снабжению и сбыту и руководитель производства.