Дипломная (вкр): Организация работы автоконтрольного пункта автотормозов (АКП) пассажирского вагонного депо

1.7 Расчет контингента работников автоконтрольного пункта

Численность производственных рабочих определяется по формуле:

R_яв. =  , (14)

где N - годовая программа ремонта;

H - трудоемкость;

Ф_яв. - номинальный годовой фонд рабочего времени одного рабочего;

К - коэффициент выполнения норм (1,0 - 1,2).

R_яв. =  = 5,48 (чел.)

Ф_яв. = (Д_к. - Д_нр.)  t_см. - Д_{пред.пр}, (15)

где Д_к. - количество календарных дней в году;

Д_нр. - количество нерабочих (выходных и праздничных) дней в году;

t_см. - продолжительность рабочей смены;

Д_{пред.пр.}- количество предпраздничных дней в год.

Ф_яв. = (365 - 118)  8 - 6 = 1971 (час.)

R_сп. = R_яв. К_з., (16)

R_сп. = 5,48  1,13 = 6,19 (чел.)

Принимаю 7 человек.

Определение численности рабочих по видам работ производится по величине трудоемкости данного вида работ. Величина трудоемкости определяется из типового графика технологического процесса ремонта тормозного оборудования. Разряды рабочих определяются по сложности выполняемых работ.

Для расчета производственных рабочих составляем таблицу 27 и сводим в нее данные:

Таблица 27 Расчет производственных рабочих

Цеховой персонал определяется по штатному расписанию вагонного депо. Для расчета цехового персонала составляем таблицу 28 и сводим в нее данные:

Таблица 28 Расчет цехового персонала

1.8 Расчет потребного количества материалов, покупных полуфабрикатов и сырья

Потребность в материалах и запчастях определяется по формуле на основании норм расхода материалов и запасных частей для ремонта пассажирских вагонов в вагонных депо и годовой программы ремонта.

Таблица 29 Расчёт материалов и запасных частей

Итого: 911, 45 (руб.)

Р = С  N, (21)

где С - общая стоимость материала или запасной части одного вагона;

N - годовая программа ремонта.

Р = 911,45  2 106 = 1 919 513,7 (руб.)

1.9 Описание и расчет применяемых систем энергоснабжения, вентиляции и канализации в автоконтрольном пункте

Система освещения и энергоснабжения.

Освещение отделения должно предусматриваться естественным освещением для светлого времени суток, и искусственным освещением, соответственно, для темного времени суток.

Естественное освещение может осуществляться через окна.

Искусственное освещение с применением ламп накаливания и люминесцентных ламп может быть равномерным или групповым.

Потребность в электроэнергии на освещение определяется в кВтчас по формуле:

Э_ос. = , (22)

где К - количество осветительных точек;

М - мощность осветительных точек;

Т - число часов освещения в год, определяется по количеству смен, (час.)

Э_ос. =  = 8 274 (кВтчас.)

По техническим нормам на 1м² требуется мощность N = 12 Вт.

К = , (23)

где S - площадь цеха, м²,

N - мощность ламп, приходящихся на 1м²;

М - мощность осветительных точек, (Вт.)

К =  = 6,93 (шт.)

Принимаю 7 штук.

Потребность в силовой электроэнергии определяется в кВтчас по формуле:

Э_об = N_э  Fд^об  Ксп  η, (24)

где N_э - установленная мощность оборудования по группам, (кВт);

F_д^об - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

К_сп - коэффициент спроса (0,5);

η_з - коэффициент загрузки по видам оборудования, (0,3 - 0,9).

Э_об = 127  1 872,45  0,5  0,6 = 71 340,34 (кВтчас.)

Система канализации.

Необходимо разрабатывать эффективные мероприятия и применить технические средства, исключающие попадания в канализационную сеть агрессивных жидкостей, масел и механических примесей, а также отходов производства.

Целесообразно предусматривать устройства изолированных канализационных отводов, выполненных из керамических труб с выводом их в отстойник, имеющих фильтры и устройства для нейтрализации вредных примесей и улавливания различных масел.

Система вентиляции. Система вентиляции зависит от характера производимых работ, норма его интенсивности принимается в зависимости от объема помещения, приходящегося на одного рабочего.

Кроме общей вентиляции могут быть предусмотрены отсос воздуха, загрязненного пылью, газами и парами непосредственно в местах размещения технологического оборудования. Расчет и выбор вентилятора и мощности электродвигателя вентилятора производим следующим образом, определяем, объем вентилируемого воздуха помещения:

V = V_п.  K_р., (25)

где: V_п. - объём отделения; _р. - кратность воздухообмена на участке, (2).

V = 1664,73  2 = 3 329,46 (м³.)

В соответствии с объемом вентилируемого воздуха принимаем 4вентилятора с подачей воздуха 8 500 м³/ч.

Мощность каждого вентилятора определяется по формуле:

N_в. = , (26)

где Н_п. - полный напор вентилятора, (6);

_в. - КПД вентилятора, (0,45).

N_в. =  =0,12 (кВт.)

1.10 Разработка схемы управления автоконтрольным пунктом

Схема управления автоконтрольным пунктом показана в следующей схеме:

Схема 2 Структура управления АКП

В обязанности мастера входит:

обеспечения выполнения участком в установленный срок планов заданий по объему производства продукции высокого качества, повышения производительности труда;

своевременное доведение производственных заданий бригадам;

создание условий для выполнения рабочими участка норм выработки и норм заданий;

своевременный пересмотр норм трудовых затрат;

внедрение передовых методов и приёмов труда, средств механизации и автоматизации производственных процессов;

проведение производственных инструктажей рабочим обеспечение контроля за выполнением производственных операций;

создание в трудовом коллективе обстановки взаимной помощи;

осуществление мероприятий по повышению культуры производства.

Мастер имеет право:

участвовать в разработки и обсуждении текущих, перспективных, а также встречных планов;

производственную расстановку рабочих в соответствии с технологическим процессом, их квалификации и специальности;

принимать участие в работе, а также в работе комиссии по превышению квалификационных разрядов;

вносить предложения о привлечении рабочих участка дисциплинарной ответственности за нарушение трудовой ответственности.

Бригадир руководит группой рабочих, если он, не освобождённый от производственной работы, получающий за выполнение своих обязанностей доплату к тарифной ставки. Он подчинён мастеру и обязан обеспечить выполнение плановых заданий, высокое качество работ, эффективное использование и сохранность оборудования, приспособлений и инструмента, экономичное расходование материалов.

Бригадир проводит инструктаж рабочих и оказывает им техническую помощь выполнении работ. Назначают бригадира начальник депо по докладу мастера производственного участка.

Слесарь по ремонту тормозного оборудования должен:

выполнять только входящую в их обязанности или порученную мастером (бригадиром) работу;

владеть безопасными приемами труда;

соблюдать меры пожарной безопасности, обладать практическими навыками использования противопожарного оборудования и инвентаря;

содержать в исправном состоянии и чистоте инструмент, приспособления, инвентарь, СИЗ;

внимательно следить за сигналами и распоряжениями руководителя работ (мастера, бригадира) и выполнять его команды;

выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей и сигналов;

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

уметь оказывать первую помощь при травмах, пользоваться аптечкой первой помощи.

1.11 Разработка механизированного приспособления для ремонта воздухораспределителя и определение его экономической эффективности

Стенд контроля качества пассажирских ВР модели СИА.1 РП.

Стенд предназначен для проверки после ремонтных работ ВР 292, 292М и ЭВР 305 на соответствие требованиям, приведенным в Инструкции № ЦВ-ЦЛ-945 от 27.07.2003 г., в условиях вагонных депо.

Рис. 29 Стенд испытательный контроля качества модели СИА.1 РП

Стенд обеспечивает:

проведение проверок и контроль параметров пассажирских ВР и ЭВР в автоматическом и пооперационном режимах;

проведение диагностики оборудования стенда с выявлением отказов и возможных неисправностей;

формирование протоколов испытаний и хранение протоколов в энергонезависимой памяти;

визуальное представление измеряемых параметров стендов в табличном и графическом виде;

вывод сформированных протоколов испытаний на печатающее устройство.

Технические характеристики стенда контроля качества пассажирских ВР модели СИА.1 РП представлены в таблице № 30.

Таблица 30 Технические характеристики стенда