Дипломная (вкр): Организация работы автоконтрольного пункта автотормозов (АКП) пассажирского вагонного депо

Условия эксплуатации стенда представлены в таблице № 31.

Таблица 31 Условия эксплуатации

При определении эффективности применяемого приспособления, сравниваются расходы, затраченные на работу без приспособления и с применением приспособления. Определяем расходы на выполнение работ за сутки. Исходными данными для расчета заработной платы являются расценки на работу (операцию), нормы времени, а также квалификации (разряд) и количество рабочих.

Заработная плата рассчитывается по формуле:

Р_п = r  t_в  n,  (27)

где r - часовая тарифная ставка (руб.);

t_в - время выполнения данной работы, за сутки (час);

n - количество рабочих, занятых выполнением операции (чел.).

Р_п = 65,10  0,4  12  3 = 937,44 (руб.)

Определяем расходы на выполнения работы вручную за год по формуле:

Р_в = Р_п  Д_раб,              (28)

где Д_раб - количество рабочих дней в году.

Р_в = 937,44  247 = 231 547,68 (руб.)

Определяем расходы на выполнения данной работы с применением приспособления:

Р_м = r  t_м  n Д_раб,         (29)

где r - часовая тарифная ставка (час.);

tм - время выполнения данной операции с применением приспособления за сутки (час.);

n - количество рабочих дней,

Р_м = 65,10  0,3  12  2247 = 115 773,84 (руб.)

В зависимости от того, какого вида энергия используется для работы приспособления, применяются следующие формулы:

Для расхода на электроэнергию необходимо знать мощность электродвигателя, фактическое использование и стоимость потребляемой энергии. Определяем расход электроэнергии в смену:

Э_л.с = Т  N_э  К  Ц_э,      (30)

где Т- время работы в смену (час.);

К - коэффициент использования;

Ц_э - цена единицы электроэнергии (1кВт*ч.).

Э_л.с = 8 1 0,4  4 = 12,8 (руб.)

Расходы электроэнергии за год подсчитываем по формуле:

Э_л = Э_л.с  Д_раб,            (31)

где Д_раб - количество рабочих дней в году.

Эл = 12,8  247 = 3 161,6 (руб.)

Рассчитываем экономическую эффективность применяемого приспособления:

Э = Р_в - (Р_м +Э_л ), (32)

Э = 231547,68 - (115773,84 + 3161,6) =112 612,24 (руб.)

2. Охрана труда

.1 Разработка санитарно-гигиенических условий труда в автоконтрольном пункте

Метеорологические условия (микроклимат), чистота воздушной среды, производственные излучения, освещение, шум, вибрация - важные факторы производственной среды, оказывающие большое влияние на самочувствие и работоспособность человека.

Для создания благоприятных условий труда и жизнедеятельности работающих, все санитарно-гигиенические факторы производственной среды подлежат нормированию. Несоответствие их существующим нормам отрицательно влияет на работающих, понижает производительность труда, а при длительном воздействии может привести к тяжелым профессиональным заболеваниям.

Допускаемые в производственных помещениях метеорологические условия: температура, относительная влажность и скорость движения воздуха, а также предельно допустимые концентрации содержания в воздухе вредных паров, газов на постоянных рабочих местах и в рабочей зоне* производственных помещений - нормируются «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» и «Строительными нормами и правилами».

Оздоровление воздушной среды достигается механизацией и автоматизацией производственных процессов, герметизацией оборудования и аппаратуры, изоляцией работ с пыле-газовыделением в особые помещения, применением агрегатов, улавливающих и удаляющих вредные вещества, дистанционным управлением процессами с выделением вредных веществ. Улучшить микроклимат можно также путем совершенствования приточно-вытяжной вентиляции, кондиционирования воздушной среды, регулирования влажности воздуха, а также проведением ряда мероприятий, препятствующих распространению пыли, газов, излучений непосредственно на рабочих местах.

Уровень шума в помещениях и на территории промышленных предприятий нормируется документом «Гигиенические нормы допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах».

Производственные условия считаются благоприятными при уровне громкости низкочастотных шумов до 90 дБ, среднечастотных 76 дБ, высокочастотных 65 дБ и недопустимыми, когда уровень низкочастотных шумов свыше 115 дБ, среднечастотных - свыше 100 дБ, высокочастотных - свыше 90 дБ.

Методами борьбы с шумом являются:

ликвидация шума в источнике его возникновения путем применения звукопоглощающих материалов в конструкции шумящих механизмов и изменения технологических процессов;

изоляция шумящего оборудования в боксах с выносом пультов в другие помещения;

применение звукоизолирующих кожухов;

облицовка помещений (потолка и стен) звукоизолирующими и звукопоглощающими материалами (поропластом, минеральной ватой, шлаковатой, стекловатой и т.п.);

применение звукоизолирующих передвижных экранов, штучных звукопоглотителей.

Изоляцией рабочего места можно значительно ограничить распространение шума за его пределы. Применение для этих целей фанеры толщиной 3 мм уменьшает силу звука на 17 дБ; пробковой плиты толщиной 60 мм - на 20 дБ; стекла толщиной 3-4 мм - на 28 дБ; стенка из двух листов сухой штукатурки, укрепленных на расстоянии 60 мм один от другого, сокращает силу звука на 49 дБ, а с промежутком в 110 мм на 51 дБ.

Предельно допустимые величины общей вибрации на рабочих местах определяются санитарными нормами.

Санитарные нормы и правила устанавливают:

предельно допустимые величины вибрации;

условия измерения нормируемых величин;

предельно допустимую массу инструментов и силу нажатия на рукоятки вибрирующих инструментов (оборудования);

условия работы с виброинструментом;

мероприятия по снижению вибраций, передаваемых на руки работающих;

лечебно-профилактические меры по предотвращению вибрационной болезни.

Масса вибрирующего оборудования или его частей, удерживаемых руками в различных положениях во время работы (при работе в паспортном режиме), не должна превышать 10 кг, а сила нажима работающего на вибрирующее оборудование или его части не должна превышать 200 Н (если технологические требования не налагают более жестких ограничений).

Рукоятки должны быть удобны, обеспечивать наибольшую площадь контакта с ладонью и равномерное распределение на ней силовой нагрузки.

Выхлопы сжатого воздуха или отработанных паров должны быть направлены в сторону от работающего.

При разработке нового и модернизации существующего оборудования, инструментов, механизмов и приспособлений необходимо конструктивными и технологическими мерами - изменением кинематической схемы, рабочего цикла, уравновешенности масс, изменением масс и жесткостей, применением пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок, облицовок рукояток и другими мерами - уменьшать вибрацию в источнике ее образования и на пути ее распространения.

Для предупреждения вибрационной болезни рекомендуется водные процедуры, массаж, лечебная гимнастика.

СИЗ при работе с виброинструментом являются антивибрационные рукавицы и противошумные наушники.

Один из важнейших факторов производственной среды - освещение. Рациональное и гигиеническое освещение создает благоприятные условия для работы, повышает безопасность и производительность и качество работы.

Производственное освещение нормируется СНиП «Искусственное освещение. Нормы проектирования». Уровень освещенности производственного помещения зависит от категории точности производимых в нем работ.

Большое значение для обеспечения качества освещения имеет выбор источника света. При системе общего освещения в помещении, где выполняются работы I-V и VII разрядов, следует использовать, как правило, газоразрядные лампы (люминесцентные, ДРЛ и ДРИ). При выполнении работ I-IV, Va и V6 разрядов следует применять систему комбинированного освещения, т. е. сочетать общее освещение интерьера с местным (источник света на рабочем месте).

При устройстве освещения нужно помнить, что оно нормируется не только по уровню освещенности, но и по показателям ослепленности и яркости рабочей поверхности.

2.2 Разработка мероприятий по технике безопасности

Вредные и опасные производственные факторы.

При ремонте тормозного оборудования пассажирских вагонов на рабочих могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

транспортные средства и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

повышенная или пониженная влажность воздуха;

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола;

химические опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на организм человека через дыхательные пути, пищеварительную систему и кожный покров;

нервно-психические перегрузки при выполнении работ в замкнутых объемах.

Индивидуальные средства защиты (СИЗ).

Рабочие должны обеспечиваться следующими СИЗ:

костюмом хлопчатобумажным;

сапогами на полиуретановой подошве или ботинками юфтевыми на маслобензостойкой подошве;

головным убором летним;

рукавицами комбинированными;

жилетом сигнальным со световозвращающими накладками;

каской защитной (дежурной);

очками защитными.

Перед каждым применением СИЗ работник обязан проверить его исправность, отсутствие внешних повреждений, загрязнения, проверить по штампу срок годности.

Пользоваться СИЗ с истекшими сроками годности запрещается.

Рабочие должны:

знать правила пользования и способы проверки исправности СИЗ;

следить за исправностью и целостностью заземления (зануления) корпусов электроприборов, электрических машин и оборудования;

содержать в чистоте свое рабочее место, в исправном состоянии и чистоте оборудование, инструмент, приспособления, а также спецодежду, обувь и другие СИЗ.

Требования к производственному персоналу.

К работе по ремонту тормозного оборудования допускаются лица, достигшие возраста 18 лет, прошедшие обучение и проверку знаний по специальности и охране труда, прошедшие обязательный предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте по охране труда, противопожарный инструктаж, стажировку и первичную проверку знаний требований охраны труда.

В процессе работы работники должны проходить в установленном порядке периодические медицинские осмотры, повторный инструктаж не реже одного раза в 3 месяца, а также внеплановый и целевой инструктажи по охране труда, обучение по охране труда, периодическую и внеочередную проверку знаний требований охраны труда. Рабочие должны проходить периодическое, не реже одного раза в год, обучение оказанию первой помощи пострадавшим.

Вновь принимаемые на работу проходят обучение по оказанию первой помощи пострадавшим в сроки, установленные работодателем (или уполномоченным им лицом), но не позднее одного месяца после приема на

Рабочие должны:

выполнять только входящую в их обязанности или порученную мастером (бригадиром) работу;

владеть безопасными приемами труда;

соблюдать меры пожарной безопасности, обладать практическими навыками использования противопожарного оборудования и инвентаря;

содержать в исправном состоянии и чистоте инструмент, приспособления, инвентарь, СИЗ;

внимательно следить за сигналами и распоряжениями руководителя работ (мастера, бригадира) и выполнять его команды;

выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей и сигналов;

быть предельно внимательными в местах движения транспорта;

проходить по территории депо и железнодорожных станций по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам, проходам и переходам;

соблюдать меры безопасности при переходе железнодорожных путей для осмотра и ремонта вагонов;

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

уметь оказывать первую помощь при травмах, пользоваться аптечкой первой помощи.

Рабочие должны знать:

технологию ремонта тормозного оборудования пассажирских вагонов;

действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы, способы защиты и правила оказания первой помощи;

требования производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности;

правила применения и использования противопожарного оборудования и инвентаря;