Материал: Основы управленческой деятельности. практикум. Попова Г.В

101

102

Диагностика проблем Любая управленческая задача решается на основе

анализа ситуации. Не все ситуации требуют руководящего воздействия, а лишь ситуации-проблемы.

Практика управления производством свидетельствует о том, что ―система управления предприятиями часто поражается различными недугами, вспыхивающими в разных участках ―производственного тела‖. Симптомы тяжелых заболеваний выражаются в распаде или нарушении некоторых связей, коммуникаций, ―окостенении‖ частей, в значительных нарушениях хода производственного процесса‖. Задача диагностики заключается в определении внутренних причин, свойств, состояния проблемы.

В ходе диагноза должны быть рассмотрены факторы и связи, формирующие социальные, экономические и техникотехнологические аспекты проблемы, четко выделены наиболее существенные из них.

Диагностический процесс начинается со сбора и обработки информации по установленным каналам связи в соответствии с типовыми методиками НИИ труда и соответствующей отрасли производства. Затем на основании полученных данных проводится диагностическая оценка проблемообразующих факторов.

Если оказывается, что полученной информации недостаточно, руководитель дает задание специалистам соответствующих служб провести целевое обследование методами фотографии, хронометража, фотохронометража и др.

Проведение системного анализа проблемных ситуаций требует совместных усилий специалистов всех служб, но окончательные выводы и общую оценку проблемообразующих факторов делает руководитель. Основная задача руководителя состоит в том, чтобы ―замкнуть‖ информацию на себя, так как анализ сам по себе не нужен. Имеет смысл изучать и

103

анализировать проблемы лишь в том случае, если предполагается их решение и необходим поиск путей возможных действий руководителя.

Таким образом, руководитель осуществляет не только постановку общего диагноза, но и управляет сбором необходимой информации.

Процесс диагностики проблемных ситуаций по сути аналогичен действиям, представленным на рис. 2.3 и 2.4. Разница состоит в том, что в качестве системы моделируется не вся информация, а лишь о проблемообразующей ситуации. При этом диагностируются все элементы и причинноследственные связи, обусловливающие каждую проблему.

Поиск альтернатив решений Осуществляется на основании количественного и

качественного описания проблемной ситуации с помощью соответствующей типовой модели, отражающей взаимосвязи и отношение проблемообразующих факторов. На этом этапе рекомендуется проводить широкое обсуждение проблем на общем собрании коллектива работников управляемого подразделения. Необходимо учесть все возможные варианты решения каждой проблемы.

Качественный анализ альтернатив При качественном анализе альтернатив необходимо

учитывать, что системы, которые эффективно функционируют только в нормальных условиях, непригодны для большинства вариантов решений.

Принимаемые решения должны обеспечить оптимальное использование производственных ресурсов как в нормальном режиме работы системы, так и гарантировать возможно меньшие потери производительности при различных вариантах загрузки (техническая перевооруженность, реконструкция, освоение новых изделий, дефицит кадров и др.).

Большое значение при анализе вариантов решений имеет

104

разработка схематической диаграммы технологического потока от его начала до конца – технологической карты. На диаграмме с помощью символов изображаются сведения о технологических, транспортных, контрольных операциях, задержках и пролеживании незавершенного производства, его комплектности, объемах, нормах времени, протяженности перемещения, количестве погрузочно-разгрузочных операций и др.

Работа цехового транспорта анализируется с помощью масштабной карты планировки оборудования, которая позволяет наглядно представить возможные улучшения.

Совершенствование планировки оборудования многим руководителям часто представляется сомнительным даже в случае быстрого возмещения расходов. Но время и средства, расходуемые на межоперационное перемещение материалов, часто составляют значительную часть цеховых расходов. Планировка оборудования должна быть такой, чтобы все средства использовались с наибольшей полнотой. Это гарантирует снижение трудоемкости работ (продукции).

Оценка вероятности осуществления преимуществ и недостатков каждой альтернативы может проводиться экспериментальным путем или широким обсуждением в коллективе – методом ―мозговой атаки‖.

Окончательное решение принимается руководителем по наибольшему числу организационно-технических и социально-экономических преимуществ, а также по наибольшей степени достижения критериальных показателей эффективности управляемой системы.

Количественный анализ альтернатив Применяется в том случае, если качественный анализ не

может дать лучшего результата. Основное назначение количественного анализа состоит не в выработке окончательного решения, а в количественном описании параметров управляемой системы и проблем, требующих

105