Материал: Ответы на госы 2015

Рентабельность продаж (оборота)рассчитывается делением прибыли от реализации продукции, работ и услуг до выплаты процентов и налогов на сумму полученной выручки. Характеризует эффективность производственной и коммерческой деятельности: сколько прибыли имеет предприятие с рубля продаж.

Рентабельность (доходность) капитала -отношение балансовой (валовой, чистой) прибыли к среднегодовой стоимости всего инвестированного капитала или отдельных его слагаемых: собственного (акционерного), заемного, перманентного, основного, оборотного, производственного капитала и т.д.

Уровень рентабельности производственной деятельности (окупаемость затрат), рассчитанный в целом по предприятию, зависит от трех основных факторов первого порядка: изменения структуры реализованной продукции, ее себестоимости и средних цен реализации.

Методика определения резервов роста прибыли и рентабельности

Основные источники резервов увеличения суммы прибыли(которые определяются по каждому виду продукции): увеличение объема реализации продукции, повышение цен, снижение ее себестоимости.

Резервы увеличения суммы прибыли определяются по каждому виду товарной продукции. Основными их источниками являются увеличение объема реализации продукции, снижение ее себестоимости, повышение цен. На повышение цен влияют: повышение качества товарной продукции, реализация ее на более выгодных рынках сбыта и оптимизация сроков продаж.

Основными источниками резервов повышения уровня рентабельностипродукции являются увеличение суммы прибыли от реализации продукции и снижение себестоимости товарной продукции.

34. Задачи и содержание технического нормирования труда на предприятии.

План:

1. схема «содержание работ по нормированию труда».

Нормирование труда– это определение необходимых затрат труда (или времени) на выполнение определенной работы (изготовление единицы продукции) отдельными работниками или бригадами и установление норм труда.

В условиях производства нормирование является важной составной частью научной организации труда на предприятии.

Нормирование труда (НТ) служит средством планомерного формования и развития трудовых ресурсов на производстве. НТ является предпосылкой для нормирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Важную роль играет НТ при внутрипроизводственном разделении труда и его кооперации, когда требуется установить количественные и качественные пропорции в затратах труда рабочих, инженерно-технических работников и служащих.

Т.о. основной задачейтехнического НТ являетсяустановление научно обоснованной меры труда для каждого работника, занятого в сфере производства, его обслуживания и управления.Мера затрат труда устанавливается в виде соответствующих норм.

Техническое нормирование, являясь одним из важнейших элементов организации производства, всегда должно способствовать выявлению и использованию внутренних резервов в повышении производительности труда, снижению себестоимости продукции, улучшению использования производственных мощностей.

По мере развития технологий и организации труда и производства, повышения культурно-технического уровня кадров технически обоснованные нормы должны пересматриваться и заменяться новыми более высокими нормами, отражающими уровень технологии и организации производства, возросшую квалификацию кадров, последние достижения технического прогресса.

Содержание технического нормированиявключает:

1.систематическое изучение производственных процессов,

2.организация труда,

3.структуры нормируемых операций и исследование затрат рабочего времени на их выполнение

4.разработку нормативов для установления технически основанных норм,

5.определение норм времени, норм выработки, обслуживания, численности на основе проектирования для конкретных организационно-технических условий, регламента производительной работы, исходя из рационализации технологического и трудового процесса с учетом передового производственного опыта. Организацию освоения норм путем систематического инструктажа рабочих, анализ выполнения рабочими установленных норм и разработку мероприятий, способствующих дальнейшему росту производительности труда.

В техническом нормировании можно выделить 2 основных направления работы:

1. Исследовательское: изучение работы машин и механизмов для установления оптимальных производственных условий; изучение рабочего времени и разработка мероприятий по наиболее полному их использованию; изучение лучших приемов и методов; систематизация исследований и формирование их в виде нормативов.

2. Оперативное: систематическое проведение учета, контроля и анализа выполнения действующих норм; установление норм затрат труда на все виды работ; разработка мероприятий по наиболее полному использованию рабочего времени; инструктаж мастеров, бригадиров и рабочих при внедрении технически обоснованных норм; пересмотр норм.

34. Качество, стандартизация, сертификация, конкурентоспособность продукции машиностроения

Качество — совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлет­ворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Общепризнанна классификация10 групп свойств и показателей качества:

1. Показатели назначения —полезный эффект от использования;

2. Показатели надежности —свойство выполнять заданные функции, сохраняя эксплуатаци­онные показатели в заданных пределах;

3. Показатели технологичности – характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

4. Показатели безопасности —безопасность человека и др. объектов при его эксплуатации, обслуживании, транспортировании;

5. Эргономические показатели — характеризуют взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием; 6. Эстетические показатели; 7. Показатели транспортабельности; 8. Экологические показатели; 9.Патентно-правовые показатели – патентную защиту и патентную чистоту продукции; 10. Показатели стандартизации и унификации – насыщенность продукции стандартными, оригинальными частями.

Управление качеством продукции— это взаимоувязанный ком­плекс мер по установлению, обеспечению и поддержанию необ­ходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемых пу­тем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество про­дукции.

С-мы: БИП, КАНАРСПИ, КС УКП

Важным элементом в системе управления качеством изделий является стандартизация– нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах (стандарты, методики, инструкции).

Главная задача стандартизации– создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования продукции, изготовляемой как для нужд народного хозяйства, населения, а также контроль за исполнением этой документации.

Стандартизация основана на ряде принципов: повторяемость; вариантность; взаимозаменяемость; системность.

В РФ нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие категории:гос. стандарты РФ (ГОСТ-Р); стандарты отраслей (ОСТ); технические условия (ТУ); стандарты п/п (СТП); стандарты научно-технических обществ, инженерных обществ и других общественных объединений (СТО).

В зависимости от объекта стандартизации, его специфики и содержания разрабатываемых к нему требований стандарты делятся на следующие виды:

• стандарты основополагающие (в РФ их 5);

• стандарты на продукцию и услуги;

• стандарты на процессы;

• стандарты на методы контроля, испытаний, анализа, измерений. 3. Понятие и виды сертификации

Определенные гарантии потребителю в области каче­ства продукции дает сертификация.

Сертификация продукции(услуг) - деятель­ность по подтверждению соответствия продукции установлен­ным требованиям.

Сертификация основана на проведении испытаний и оценке условий производства сертифицированной продукции, контроля за выполнением этих процедур и надзоре за качеством продукции со стороны независимого органа.

В международной и российской практике различают обяза­тельную и добровольную сертификацию. Обязательная серти­фикацияосуществляется в соответствии с национальными законодательствами стран и, как правило, преследует цели защи­ты безопасности жизни, здоровья, имущества потребителя про­дукции (услуг) и охраны окружающей среды.Добровольная сертификацияосуществляется по желанию изготовителя (продав­ца) продукции и направлена на повышение конкурентоспособности продукции и п/п.

Сертификация может осуществляться в следующих формах:

1. Самосертификация (сертификация первой стороной). При этой форме сертификации изготовитель (продавец) берет на себя полную ответственность за качество продукции. Соответственно при этом им заполняется декларация, в которой изготовитель заявляет, что продукция (услуга) или система каче­ства удовлетворяет требованиям определенных критериев (стандартов, технических условий, норм, спецификаций). При­лагаются соответствующие документы для возможного анализа со стороны потребителей или третьей стороны.

2. Сертификация второй стороной. Проводится покупателем, заказчиком, предприятием, выпускающим конечную продук­цию, у своих поставщиков.

3. Сертификация третьей стороной. Осуществляется незави­симыми органами, аккредитованными на право такой оценки. Выбор формы сертификации зависит от ее обязательности или добровольности.

Конкурентоспособность — это свойство товара данной фирмы вытеснить с рынка аналогичный товар фирм-конкурентов за счет относительно высоких технических показателей и относи­тельно низких затрат на ее изготовление и реализацию.

В общем случае коэффициент конкурентоспособности Ккс определяется как:

Ккс = Кпол / Кэк

Кпол — коэффициент полезности продукции; Кэк — экономи­ческий показатель затрат на достижение полезности.

34. Производственные ресурсы машиностроительного предприятия. Оборотные средства

Совокупность денежных средств, вложенных в оборотные производ­ственные фонды и фонды обращения с целью обеспечить непрерывность процесса производства и реализации продукции, составляет оборотные средства.

Оборотные фонды– часть средств производства, которые единожды участвуют в производственном процессе и всю свою стоимость переносят сразу и полностью на выпускаемую продукцию (сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, незавершенное производство, топливо, тара).

Фонды обращения– средства, обслуживающие процесс реализации продукции (готовая продукция на складе; продукция, отгруженная, но не оплаченная заказчиком; средства в расчетах; денежные ср-ва на счетах и в кассе).

Для изучения состава и структуры оборотных ср-ва группируются по 4 признакам:

• по сферам оборота (обо­ротные производственные фонды, фонды обращения);

• различные части оборотных ср-в имеют различное назначение и по-разному используются (производственные запасы; незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства; расходы будущих периодов; готовая продукция на складе; продукция, отгруженная, но не оплаченная заказчиком; средства в расчетах; денежные ср-ва на счетах и в кассе);

• по охвату нормирования (нормируемые – МПЗ; ненормируемые – денежные ср-ва, ДЗ);

• по источникам формирования (собственные; заемные).

Структура оборотных ср-вразличных предприятий м/с неодинакова и зависит от следующих факторов: специфика предприятия; качество готовой продукции; уровень концентрации, специализации и комбинирования производства; ускорение НТП.

Нормирование оборотных средств – процесс определения минимальной, но достаточной величины оборотных средств на предприятии