Материал: Практикум по дисциплине «САПР в машиностроении (CAD CAM CAE-системы)». Смоленцев Е.В

Для определения инструмента переключитесь на закладку Инструмент и задайте Позиция = 2.

Все остальные технологические параметры для примера оставим по умолчанию. Нажмите кнопку ОК.

Расчет траектории обработки. Для расчета траектории обработки нажмите кнопку Процессор . Траектория движения инструмента будет рассчитана и отображена на экране (рис. 3.21).

Рис. 3.21

Моделирование обработки. Для моделирования обработки нажмите кнопку Пошаговое моделирование . Движение инструмента будет отображаться на экране (рис. 3.22).

Рис. 3.22

Создание шлифовальной операции. Для создания шлифовальной операции укажите левой кнопкой мыши главный объект в дереве проектирования и нажмите кнопку . Выберите Операция/Шлифовальная (413х, 414х)…

В открывшемся диалоге введите параметры шлифовальной операции (например, выберите оборудование, номер цеха, стандарт эскиза и т.п.) и нажмите ОК. В дереве маршрута техпроцесса появится объект Шлифовальная.

Иначе можно проделать следующее: в строке режимов и настроек последовательно выберите напротив поля Операции из списка выбора, либо Меню операций (нажмите

кнопку ) и выберите Операция/Шлифовальная (413х, 414х)…, либо Классификатор операций, который позволяет определить не только одну операцию, а в целом последовательность операций, которые и составляют маршрут ТП.

При использовании классификатора операций все выбранные в нем операции передаются в дерево маршрута, и, открыв на редактирование каждую из них, можно также можно ввести параметры каждой операции.

Для создания переходов нажмите правую кнопку мыши на объекте операции и выберите Новый/ Переход/ Установочные переходы. Выберите из таблицы и диалога параметры установочного перехода.

Также для создания переходов можно воспользоваться строкой режимов и настроек, выбрав на ней напротив поля Переход из списка выбора Установочные переходы (нажмите кнопку ).

Для задания инструмента нажмите правую кнопку мыши на объекте перехода и выберите Инструмент (например, Приспособления). Из открывшихся диалогов выберите тип инструмента.

Аналогичным образом, при использовании строки режимов и настроек, выберите напротив поля Оснащение необходимую оснастку (нажмите кнопку ) Так же посредством ряда диалогов определите параметры выбранной оснастки.

Создание комплекта документов техпроцесса. Для задания набора формируемого комплекта документов нажмите правую кнопку мыши на головном объекте (Технологический процесс механической обработки) и выберите Редактировать. Откроется диалог Общие данные. В группе Формируемые документы назначьте номера формируемых документов (кнопки справа от полей номеров формируемых документов) и нажмите кнопку ОК.

4. Практическая работа №4. Моделирование различных процессов обработки в cam модулях

Часть 1. Основные методы работы в adem cam

В первой части рассматривается:

1. Открытие файла.

2. Задание процесса обработки.

3. Расчет траектории движения инструмента.

4. Моделирование обработки.

5. Создание нового проекта.

6. Изменение параметров обработки.

7. Пересчет траектории движения инструмента.

8. Сравнение времени обработки.

В работе рассматривается моделирование в системе ADEM 7.1. При работе в восьмой версии программы следует сначала выбирать на панели инструментов вид обработки и лишь затем- конструктивный элемент. В остальном работа строится аналогично.

На рисунке 4.1 показана деталь, на примере которой мы рассмотрим основные особенности работы в модуле ADEM CAM:

Рис. 4.1

Геометрия для создания технологической модели уже существует (файл Sample_2.adm в директории ../Help/Tutorial).

Открытие файла В этом уроке мы будем использовать файл Sample_2.adm, который содержит эскиз детали для обработки. Для открытия файла:

1. Выберите команду «Открыть» из меню «Файл».

2. Выберите файл Sample_2.adm из директории …/Help/Tutorial. ADEM откроет этот файл. На экране появится эскиз детали для обработки.

Создание маршрута обработки. Маршрут обработки этой детали состоит из следующих технологических объектов:

1. Начало цикла.

2. Плоскость холостых ходов.

3. Фрезеровать/Стенка.

4. Фрезеровать/Плоскость.

5. Фрезеровать/Окно.

Задание положения начала цикла задается командой «Начало цикла». Положение начала цикла – точка в пространстве, характеризующая положение настроечной точки инструмента перед началом обработки.

Для задания положения начала цикла:

1. Нажмите кнопку «Начало цикла» на панели «Команды». Появится диалог «Начало цикла».

2. В поле Координата Z, введите значение 25.

3. Нажмите кнопку OK. Будет создан технологический объект «Начало цикла». Название ТО появится в строке состояния (ТО:1 Начало цикла) (рис. 4.2).

Рис. 4.2

Задание плоскости холостых ходов. Положение плоскости холостых ходов задается командой «Плоскость холостых ходов». Плоскость холостых ходов - плоскость, по которой выполняются холостые перемещения инструмента при переходе от одного конструктивного элемента к другому. Траектория движения инструмента рассчитывается по правилу:

- инструмент перемещается из исходной точки в плоскость холостых ходов по кратчайшему расстоянию;

- в пределах плоскости холостых ходов в новую точку;

- по кратчайшему расстоянию новую точку.

Для задания положения плоскости холостых ходов:

1. Нажмите кнопку «Плоскость холостых ходов» на панели «Команды». Появится диалог «Плоскость холостых ходов».

Для создания комплекта документов техпроцесса нажмите кнопку Формирование техпроцесса .

Просмотр комплекта технологических документов. Для просмотра документов технологического процесса нажмите кнопку Просмотр графики . Откроется окно просмотра с деревом документов. Переключаясь по объектам дерева Вы можете просмотреть все сформированные бланки.

Для вывода на печать сформированных документов нажмите правую кнопку мыши на выбранном листе (если необходимо распечатать все листы, то без разницы на каком) и из появившегося контекстного меню выберите Печать. В появившемся диалоге можно выбрать как диапазон листов для печати, так и количество их копий. Нажмите кнопку ОК.

В появившемся диалоге параметров печати определите необходимые для вывода параметры (например, Поворот на 90 градусов, На весь лист). Нажмите кнопку Просмотр для предварительного просмотра, если это необходимо. Получив необходимый результат в окне просмотра, нажмите в нем кнопку Отмена и в диалоге параметров печати нажмите кнопку Печать.

2. Поставьте флажок Вкл/выкл.

3. Введите в поле Координата Z значение 10.

4. Нажмите кнопку OK. Будет создан технологический объект «Плоскость холостых ходов». Название ТО появится в строке состояния (ТО:2 Плоскость холостых ходов).

Создание конструктивного элемента «Стенка». Третий технологический объект будет состоять из КЭ Стенка и технологического перехода Фрезерование (рис. 4.3). «Стенка» - конструктивный элемент, имеющий замкнутый или незамкнутый контур. Обработка производится с внешней стороны.

Рис. 4.3

Для создания КЭ «Стенка»:

1. Нажмите кнопку «Стенка» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Стенка».

2. В группе «Плоскость привязки» выберите Плоскость КЭ, ведите в поле Глубина значение 27 и нажмите кнопку OK (рис. 4.4).

Рис. 4.4

3. Укажите контур стенки (см. Рис. 4.3). Будет определена граница стенки.

4. Щелкните средней кнопкой мыши или нажмите клавишу Esc для завершения создания КЭ «Стенка». Название конструктивного элемента появится в строке состояния: (ТO:3 ***/Стенка).

Создание технологического перехода «Фрезеровать 2.5X»:

1. Нажмите кнопку *=ч «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X»

2. Введите в поле Недобег значение 29.

3. Выберите закладку «Инструмент» диалога «Фрезеровать 2.5X».

4. Введите в поле “Диаметр” значение 10.

5. Нажмите OK. Будет создан третий технологический объект. Название ТО появится в строке состояния (ТO:3 Фрезеровать/ Стенка)

Создание КЭ «Плоскость». Следующий технологический объект состоит из КЭ “Плоскость” и технологического перехода “Фрезеровать 2.5X” (рис. 4.5).

Рис. 4.5

Конструктивный элемент «Плоскость». Плоскость – конструктивный элемент, не имеющий глубины. Ограничивающий контур должен быть замкнутым. На плоскости могут располагаться острова, которые описываются замкнутыми контурами.

Для создания КЭ «Плоскость»

1. Нажмите кнопку «Плоскость» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Плоскость».

2. В группе «Плоскость привязки» выберите Плоскость КЭ, ведите в поле Глубина значение 10 и нажмите кнопку OK (рис. 4.6).

Рис.4.6

3. Укажите контур 1 (см. рис. 4.5). Будет определена граница плоскости.

4. Укажите контур 2 (см. рис. 4.5). Будет определена бобышка внутри плоскости.

5. Щелкните средней кнопкой мыши или нажмите клавишу Esc для завершения создания КЭ «Плоскость». Название конструктивного элемента появится в строке состояния: (ТO:4 ***/Плоскость).

Создание технологического перехода «Фрезеровать»:

1. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».

2. Введите в поле Недобег значение 12.

3. Выберите команду «Обратная эквидистанта» из списка «Тип обработки».

4. Нажмите OK. Будет создан четвертый технологический объект. Название ТО появится в строке состояния (ТО:4 Фрезеровать/Плоскость).

Создание конструктивного элемента «Окно». Следующий технологический объект состоит из КЭ «Окно» и технологического перехода Фрезеровать (рис. 4.7).

Рис. 4.7

Окно - конструктивный элемент, который задается одним или несколькими замкнутыми контурами. Обработка производится внутри каждого контура.

Создание КЭ «Окно»:

1. Нажмите кнопку «Окно» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Окно».

2. В группе «Плоскость привязки» выберите Плоскость КЭ, ведите в поле Глубина значение 27 и нажмите кнопку OK (рис. 4.8).

3. Укажите контура 1 и 2 (см. рис. 4.7). Эти контура определяют границы окон.

4. Щелкните средней кнопкой мыши или нажмите клавишу Esc для завершения создания КЭ «Окно». Название конструктивного элемента появится в строке состояния: (ТO:5 ***/Окно).

Создание технологического перехода «Фрезеровать»:

1. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».

2. Введите в поле Недобег значение 29.

Рис. 4.8

3. Нажмите OK. Будет создан пятый технологический объект. Название ТО появится в строке состояния (ТО:5 Фрезеровать/Окно).

Создание заготовки:

1. Нажмите кнопку «Заготовка» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Заготовка».

2. Из списка «Способы задания» выберите «Контур». Введите в поле «Z min» значение -26

3. Нажмите кнопку «С экрана». Укажите контур заготовки. Нажмите кнопку Esc или среднюю кнопку мыши.

4. Нажмите OK.

Расчет траектории движения инструмента. Все технологические объекты созданы и теперь Вы можете рассчитать траекторию движения инструмента. Расчет производится при помощи команды «Процессор». Результатом расчета является файл CLDATA, который содержит последовательность команд для станка с ЧПУ.

Для расчета траектории движения инструмента:

1. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».

2. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструментов и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное выполнение». Нажмите кнопку OK.

Моделирование обработки. После расчета траектории движения инструмента Вы можете моделировать процесс обработки на плоскости (в модуле ADEM CAM) или в трехмерном пространстве (в модуле ADEM Verify).

Для моделирования обработки на плоскости:

1. Нажмите кнопку «Моделирование» на панели «Моделирование 2D». В диалоге «Моделирование» нажмите кнопку «Старт»

2. По завершении моделирования появится сообщение «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.

Для объемного моделирования обработки: