Остановка оборудования. После чистки и мойки оборудование протирают насухо и отсоединяют от него все трубопроводы.
Затем обесточивают электродвигатели, для чего в электрощите вынимают плавкие предохранители и при необходимости отсоединяют выводные концы электропроводки от клемм электродвигателя. При этом концы тщательно изолируют, а на пусковые устройства вывешивают таблички с надписью «Не включать! Работают люди!»
В зависимости от типа оборудования и вида ремонта производят демонтаж всей машины (аппарата) или только отдельных групп сборочных единиц, или отдельных сборочных единиц. Демонтированную машину отправляют на ремонт в ремонтно-механические мастерские предприятия.
Разборка. Для повышения производительности труда при разборке следует по инструкции завода-изготовителя изучить особенности конструкции машины и наметить порядок ее разборки. В первую очередь необходимо снимать те детали и сборочные единицы, которые препятствуют дальнейшей разборке. Сложное по конструкции оборудование разбирают в следующем порядке: сначала на группы сборочных единиц; группы - на отдельные сборочные единицы, сборочные единицы - на детали.
Детали необходимо укладывать в той последовательности, в которой их снимали с машины. Во избежание травматизма, а также повреждения деталей в результате падения нельзя их класть одна на другую. Для облегчения последующей сборки крепежные детали (гайки, болты и шайбы) следует устанавливать на одну часть сборочной единицы, например фланец. Болты, а также другие детали, которые при ремонте снимать запрещается, заранее окрашивают в красный цвет.
Чистка и мойка деталей. В мастерских молочных заводов грубую очистку деталей от загрязнений и ржавчины после разборки машины производят с помощью деревянных лопаток, стержней, скребков. Кроме того, детали отмачивают в керосине, для чего используют две емкости: первую - для предварительного отмачивания, вторую - для окончательной промывки. Продолжительность отмачивания предварительно очищенных деталей 1...8 ч., после чего их вытирают насухо ветошью. Детали обезжиривают в горячем растворе каустической соды или горячей воде и просушивают.
Дефектовка, сортировка и хранение деталей. После мойки детали подвергают дефектовке и составляют ведомость дефектов. Затем их сортируют (разбраковывают) на 3 группы: годные без ремонта, подлежащие восстановлению и негодные. Негодные детали направляют на склад металлолома, а годные - на временное хранение. Хранят детали на специальных, лучше деревянных, стеллажах или в шкафах-стеллажах.
Тяжёлые детали укладывают на нижние полки или в ячейки, а лёгкие - на верхние. Одинаковые детали маркируют бирками. В случае длительного хранения годные детали насухо протирают, консервируют, погружая их в расплавленную мазь, и заворачивают в пергамент.
Восстановление деталей. Восстанавливают изношенные детали в том случае, когда это технически выполнимо в условиях молочного завода и экономически выгодно. В остальных случаях изношенные детали заменяют новыми, которые получают со склада.
Характерные неисправности,
возникающие в процессе эксплуатации оборудования участка розлива молока в
полиэтиленовые пакеты, приводятся в таблицах.
Таблица 4.1 - Неисправности, возникающие при эксплуатации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки
|
№ п/п |
Наименование неисправности |
Вероятная причина |
Метод устранения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Появление течи. |
Изношена прокладка |
Поменять прокладку. |
|
|
|
Давление воды более 3 кгс\см2. |
Стравить лишнее давление. |
|
|
|
|
Отрегулировать аварийный клапан в сети. |
|
2 |
Посторонний шум в насосе подачи воды. |
Неполное заполнение насоса водой. |
Долить воду в систему циркуляции воды. |
|
|
|
|
Ослабить гайку на напорном штуцере насоса и выпустить воздух. |
|
3 |
Течь между пластинами пластинчатого теплообменного аппарата. |
Изношены прокладки. |
Поменять прокладки. |
|
|
|
Давление между пластинами более 3 кгс/см2. |
Отрегулировать давление. |
|
|
|
Большое расстояние между пластинами. |
Подтянуть гайки пластинчатого аппарата. |
|
4 |
Падение производительности. |
Засорение пластинчатого аппарата или молокопроводов. |
Произвести чистку. |
|
|
|
Неисправность насоса подачи молока. |
Устранить неисправность. |
|
5 |
Переполнение уравнительного бачка. |
Не срабатывает поплавковый клапан. |
Произвести чистку клапана, заменить прокладку, проверить герметичность поплавка. |
|
|
|
Не герметичен перепускной клапан. |
Поменять прокладки, пружину при необходимости. |
|
6 |
Температура пастеризации ниже 60 или выше 90. |
Температура нагрева воды ниже или выше нормы. |
Отрегулировать регулятор температуры нагрева воды. |
Таблица 4.2 - Неисправности, возникающие при эксплуатации сепаратора
|
№ п/п |
Неисправности |
Причина |
Способы устранения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Повышенная вибрация. |
Поломана пружина горловой опоры. |
Заменить весь комплект пружин. |
|
|
|
Большое затяжное кольцо недостаточно затянуто или барабан неправильно собран. |
Правильно собрать барабан, тарелки уложить по порядку номеров. |
|
|
|
Барабан вместе с веретеном слишком опущен или излишне приподнят, слышится повышенный шум, и барабан вибрирует. |
Отрегулировать положение барабана по высоте. |
|
2 |
Барабан не разгоняется до номинальной частоты вращения. |
На фрикционные наладки попала смазка. |
Установить причину попадания смазки, разобрать центробежную фрикционную муфту, промыть бензином, зачистить наждачной шкуркой и рабочую поверхность бандажа. |
|
|
|
Износились фрикционные накладки на колодках. |
Заменить накладку на колодках. |
|
3 |
Продукт вытекает из барабана. |
Завышено давление в подводящей или отводящей линии. |
Снизить давление. |
|
|
|
Износились уплотнительные резиновые кольца. |
Заменить кольца новыми. |
|
|
|
Большое и малое затяжные кольца барабана недостаточно затянуты. |
Кольца затянуть согласно инструкции. |
|
4 |
Сепаратор дрожит, имеет тяжёлый ход, слышатся удары и посторонний шум. |
Сепаратор установлен не по уровню. |
Установить по уровню на резиновых амортизаторах (прокладках). |
|
|
|
Барабан бьёт. |
Разобрать барабан, проверить все детали и собрать в соответствии с инструкцией. |
|
|
|
Горловая опора неправильно собрана или повреждены пружины. |
Горловую опору собрать согласно инструкции, пружины заменить новыми. |
|
|
|
Нарушена балансировка группы горизонтального вала. |
Проверить правильность сборки группы горизонтального вала. |
|
|
|
Приводной механизм плохо смазан или загрязнён. |
Осмотреть все детали механизма, промыть, залить свежее масло. |
|
|
|
Недостаточная или густая смазка. |
Сменить смазочное масло или добавить его. |
|
|
|
Износ шариковых подшипников или червячной пары. |
Заменить подшипники и червячную пару. |
Таблица 4.3 - Неисправности, возникающие при эксплуатации гомогенизатора
|
№ п/п |
Неисправности |
Причина |
Способы устранения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Снижение производительности. |
Засорился фильтр во всасывающем коллекторе плунжерного блока. |
Прочистить фильтр. |
|
|
|
Проскальзывают ремни привода. |
Натянуть ремни или заменить их. |
|
|
|
Под клапан попал посторонний предмет. |
Удалить посторонний предмет. |
|
2 |
Большая утечка продукта по плунжеру. Утечка масла по ползуну. |
Ослабла затяжка комплекта манжет или манжеты износились. |
Поджать манжеты или заменить их комплект. |
|
3 |
Падение давления гомогенизации. |
Падение напряжения в сети. |
Поднять напряжение сети. |
|
|
|
Вышел из строя манометр. |
Уточнить с помощью амперметра показания манометра; неисправный манометр заменить. |
|
|
|
Ослабла или вышла из строя пружина гомогенизирующей головки или предохранительного клапана. |
Подтянуть или заменить пружину в гомогенизирующей головке или в предохранительном клапане. |
|
4 |
Давление превышает максимальное, однако продукт не выходит из предохранительного клапана. |
Вышел из строя манометр. |
Уточнить с помощью амперметра показания манометра; неисправный манометр заменить. |
|
5 |
Повышенный нагрев кривошипно-шатунного механизма. |
Пережаты подшипники коленчатого вала |
Опустить установочный винт. |
|
|
|
Смазочное масло не соответствует инструкции. |
Заменить масло. |
|
6 |
Стук в кривошипно-шатунном механизме. |
Износ вкладышей. |
Подтянуть или заменить вкладыши. |
|
7 |
Стук в плунжерном блоке. |
Недостаточная подача продукта в гомогенизатор. |
Увеличить подачу продукта. |
|
|
|
Вышла из строя пружина нагнетательного клапана. |
Заменить пружину. |
|
|
|
Износился клапан или седло клапана. |
Восстановить или заменить клапан, повернуть или заменить седло клапана. |
Таблица 4.4 - Неисправности, возникающие при эксплуатации резервуара
|
№ п/п |
Неисправности |
Причины |
Способы устранения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
При включении электродвигатель не работает. |
Нет напряжения в питающей цепи. |
Устранить дефекты в питающей цепи. |
|
|
|
Перегорел предохранитель. |
Заменить предохранитель. |
|
|
|
Неисправна электропроводка. |
Устранить дефекты и электропроводке. |
|
2 |
При включении напряжения не зажигается лампочка светильника. |
Нет контакта лампочки в патроне. |
Плотно ввернуть лампочку. |
|
|
|
Перегорела лампочка. |
Заменить лампочку. |
|
3 |
Не вращается головка моющего устройства. |
Загрязнение трущихся поверхностей. |
Снять моющее устройство - тщательно очистить. Допускается - слегка смазать сливочным маслом. |
|
4 |
При достижении верхнего либо нижнего уровня не работает световая и звуковая сигнализация. |
Появление осадка, т. е пленки на датчике верхнего и нижнего уровня. |
После слива молока вывернуть датчики и очистить их поверхность. |
|
|
|
Перегорели лампочки. |
Заменить на исправные. |
|
|
|
Ослабло крепление провода на датчиках, либо на клеммах в шкафу, неисправна электропроводка. |
Найти и устранить неисправность. |
|
5 |
Течь молока в линиях трубопроводов и кранов. |
Недостаточно зажаты накидные гайки и винты хомутов или сальниковые уплотнения кранов. Смялась уплотнительная прокладка. |
Найти место течи и устранить его. |
|
6 |
При закрытом люке наблюдается течь молока. |
Расклеилась или поднялась прокладка уплотнения люка. |
Внимательно осмотреть прокладку и при невозможности исправить, заменить её. |
Таблица 4.5 - Неисправности, возникающие при эксплуатации насоса
|
№ п/п |
Неисправность |
Причина |
Способ устранения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
При пуске насос не перекачивает жидкость. |
Нарушена герметичность при сборке насоса и всасывающего трубопровода, неисправно торцевое уплотнение вала. |
Проверить плотность всех соединений и уплотнение вала, устранить неплотности. |
|
|
|
Засорился всасывающий трубопровод. |
Прочистить всасывающий трубопровод. |
|
2 |
Подача насоса уменьшается или сильно колеблется. |
Нарушена герметичность во всасывающем трубопроводе. |
Уплотнить всасывающий трубопровод - подтянуть гайки. |
|
|
|
Ослабло крепление крышки к корпусу насоса. |
Отремонтировать зажимное кольцо. |
|
|
|
Износились сальник насоса, уплотнительные прокладки насоса и трубопроводов. |
Заменить сальник и прокладки. |
|
|
|
Перекачиваемая жидкость насыщена воздухом и газами. |
Устранить подсос воздуха в опорожняемой ёмкости. |
|
3 |
Ненормальный шум в рабочей камере насоса, в насосе происходят явления кавитации. |
Большое сопротивление всасывающей магистрали. |
Сократить количество колен всасывающей магистрали. |
|
|
|
Большая высота всасывания. |
Уменьшить высоту всасывания. |
|
4 |
В процессе работы двигатель теряет обороты, гудит и греется. |
Нарушен контакт одной из фаз. |
Восстановить контакт. |