Затем подают воду для охлаждения плунжеров и масла. Вода должна равномерно без разбрызгивания поступать на каждый плунжер. У гомогенизаторов с большой производительностью реле потока регулируют в зависимости от расхода воды. Регулирующими винтами отпускают пружины на обеих ступенях гомогенизирующей головки, с тем, чтобы пуск производился при нулевом давлении, и осматривают подводящий и отводящий трубопроводы для продукта, проверяя плотность соединений.
Порядок работы
При пуске включают автоматический выключатель на щите управления и электродвигатель. При этом шкивы должны вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода. При наличии централизованной системы смазки насос должен обеспечивать устойчивое давление масла в пределах 0,03-0,15 МПа.
Перед подачей продукта плунжерный блок дезинфицируют горячей водой при температуре 80 °С в течение 10-15 мин.
Для вывода гомогенизатора на рабочий режим регулирующим винтом первой ступени гомогенизирующей головки постепенно поднимают давление до величины равной 75% рабочего давления.
Одновременно иглой манометрической головки регулируют колебания стрелки манометра в пределах ±1МПа; при чрезмерных колебаниях стрелки их устраняют вращением иглы. Затем регулирующим винтом второй ступени доводят давление до рабочего. При этом следят за показаниями манометра и амперметра.
В процессе работы гомогенизатора следят за температурой нагрева деталей кривошипно-шатунного механизма, которая не должна превышать 80 °С, чтобы не было просачивания масла через сальники плунжеров, печи его прокладки крышек плунжерного блока, а также в соединениях трубопроводов для продукта и арматуры. При снижении давления продукта полностью ослабляют пружины на обеих ступенях гомогенизирующей головки, после чего снова выводят машину на рабочий режим. При резких колебаниях стрелки манометра, появлении постореннего шума, стуков, а также течи продукта или насоса гомогенизатор следует немедленно остановить.
Резервуар для хранения молока В2-ОМВ-6,3
Подготовка резервуара к работе
Перед первоначальным наполнением резервуара молоком необходимо:
а) провести его осмотр и убедиться исправности всех систем и правильности положения ручек запорной аппаратуры;
б) проверить наличие заземления;
в) проверить резервуар на герметичность путём наполнения его водой и одновременно проверить работу насоса.
Перед наливом убедиться, что резервуар качественно вымыт, отключено моющее устройство, герметично закрыт люк, показывающие приборы исправны.
Порядок работы
Резервуар или группа резервуаров обслуживаются одним работником, ознакомленным с инструкцией по эксплуатации и прошедшим инструктаж по технике безопасности.
Наполнение резервуара производится в следующем порядке:
а) открыть трёхходовый кран, соединяющий молокопровод с резервуаром;
б) тумблеры поставить в левое положение «НАПОЛНЕНИЕ, СЛИВ»;
в) переключатель поставить в положение «0»;
г) подать питание на электрошкаф поворотом выключателя «В». Загорается лампа «НИЖНИЙ УРОВЕНЬ» и включается сирена на 15-20 сек.
В процессе наполнения соответствующий прибор показывает количество и температуру молока в резервуаре. Датчик уровнемера контролирует объём 6000 л.
При окончании наполнения загорается лампа «ВЕРХНИЙ УРОВЕНЬ» и включается сирена на 15-20 сек. По этому сигналу линию наполнения закрыть.
Режим автоматического перемешивания осуществляется переводом соответствующего тумблера в положение «А». При этом загорается лампа. Через каждые 4 часа включается на 10 минут насос перемешивающего устройства.
Режим слива осуществляется в следующем порядке:
а) открыть трёхходовый кран, соединенный с линией слива;
б) поставить соответствующие тумблеры в левое положение «НАПОЛНЕНИЕ, СЛИВ». Лампа гаснет. Прибор показывает количество молока в резервуаре. По окончании слива загорается лампа «НИЖНИЙ УРОВЕНЬ», звучит 15-20 сек сирена.
в) после окончательного слива (300 литров) закрыть трёхходовый кран.
г) выключить питание на шкафу.
Центробежный насос 36МЦ6-12
Подготовка насоса к работе
Центробежные насосы работают под заливом. Для этого насос устанавливают ниже ёмкости, из которой перекачивают молоко, при этом уровень молока в ёмкости должен быть не менее 300 мм.
Перед пуском насоса необходимо снять крышку, проверить вручную лёгкость вращения колеса, затем включить кратковременно электродвигатель и проверить направление вращения колеса. Колесо должно вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны крышки, направление вращения обозначено стрелкой на торце крышки. При вращении в обратную сторону на подключающем устройстве переменить местами две фазы.
К собранному насосу подключить трубопроводы и произвести безразборную мойку, перекачивая через насос горячий содовый или другой моющий раствор, а затем горячую воду. После этого можно приступить к эксплуатации насоса.
Порядок работы
При пуске насоса полностью открывают кран на всасывающем трубопроводе, затем включают электродвигатель и, если насос работает нормально, открывают кран на нагнетательной линии. При появлении посторонних звуков при работе насоса его останавливают и проверяют правильность сборки. Производительность насоса регулируют краном на нагнетательном трубопроводе. Использовать для этого кран на всасывающем трубопроводе нельзя, так как при этом в трубе перед насосом будет создаваться вакуум и происходить подсос воздуха через неплотности, что приведёт к образованию пены молока на нагнетательной линии.
Горячие жидкости хуже засасываются насосом, так как во всасывающем трубопроводе образуется пар. В этом случае для улучшения работы насоса поднимают уровень молока в баке или снижают температуру жидкости.
Автомат розлива «Зонд-пак»
Подготовка автомата к работе
Конец плёнки отрезать наискось. Острым, углом её ввести в щель между рукавообразователем и формовочной трубой и осторожно протянуть до механизма поперечной сварки. Проверить срабатывание датчика наличия плёнки.
Проверить и при необходимости залить масло в маслораспылитель. Категорически запрещается включать автомат без масла в маслораспылителе. Подготовить к работе механизм поперечной сварки.
Проверить и отрегулировать натяг ножей на сваривающей губе. Натяг регулируется болтами через пружины отдельно для верхнего и нижнего ножа.
Пружины должны сжиматься и отпускаться равномерно с одинаковым усилием. Проверить натяг пружин сначала верхнего, а затем нижнего ножа их вдавливанием большими пальцами рук. Каждый нож должен с усилием устанавливаться на плоскость изолирующего бруска.
Проверить натяжения нагревателя сваривающей губы, для чего сжать контактные держатели в горизонтальной плоскости. Ход держателей должен быть минимальным.
Проверить состояние плёнок лакоткани сваривающей губы и прижимной губы. Проверить состояние резиновой полоски. Если в месте прижима нагревателя образовался паз, резиновую полоску заменить.
Подготовить к работе механизм продольной сварки с дататором.
Проверить натяжение нагревателя продольной сварки, сдавливая в вертикальном направлении контактные держатели. Их ход должен быть минимальным.
Проверить качество и натяжение полосок лакоткани, а также резиновой полоски на формовочной трубе
Установить цифры в контейнер дататора в соответствии с требуемой датой установки. Выпуклая сторона всех цифр должна лежать в одной плоскости.
Вынуть палец левого штока привода губы и отвести её от формовочной трубы. Установить контейнер с цифрами в дататор, предварительно установив в гнёзда регулировочных винтов (под контейнером) пружины. Натяг пружин при работе автомата должен обеспечивать смещение контейнера внутрь корпуса губы в полость нагревателя, чем обеспечивается качественный продольный шов.
Проверить и при необходимости установить размеры. При этом нагревательный элемент должен прижиматься к лыске на формовочной трубе всей плоскостью.
Далее подготовить к работе дозатор. Промыть детали дозатора. Смазать поршень дозатора маслом: коровьим топлёным.
Установить на шток поршня дозатора ограничители. Для дозы 0,25 л установить три ограничителя; для дозы 0,5 л - два ограничителя; а для дозы 1,0 л ограничители не устанавливаются. Ослабить винт крепления пневмоцилиндра дозатора и отпустить его на седло верхнего клапана дозатора. Поднять пневмоцилиндр дозатора вверх от точки касания на 0,5 - 1 мм и затянуть винт его крепления.
Далее запустить автомат на холостом ходу. Для чего открыть кран сжатого воздуха, установить по манометру давление 0,6 - 0,63МПа. Включить переключатель «СЕТЬ», возле него должна засветиться лампочка. Индикаторы на панели управления должны показывать:
ü индикатор «РЕЖИМ» - «С1»;
ü индикатор «СЧЁТ ПАКЕТОВ» - «0»;
ü индикатор «ПОПЕРЕЧНЫЙ» и «ПРОДОЛЬНЫЙ» - установленное значение температуры нагревателей. Светодиоды на кнопках управления механизма не должны светиться.
Запустить командоаппарат нажатием кнопки «ПУСК», на индикаторе «РЕЖИМ» должна появиться буква «Р».
Отрегулировать работу каждого механизма в отдельности. Нажать кнопку «ВВЕРХ-ВНИЗ» на клавиатуре и нажатием кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП» остановить механизм поперечной сварки. Переставить ограничители на вертикальных направляющих до рисок соответствующих установленной дозе продукта. Снова включить движение вверх-вниз. Пневмодросселями, расположенными на боковой стенке автомата, отрегулировать плавность хода механизма, без стука и заеданий. Движение механизма вверх должно быть закончено до начала сжатия губ поперечной сварки. Плавная остановка механизма в верхнем положении регулируется также с помощью винта и стопорной пластины демпфера, расположенного в верхней крышке пневмоцилиндра. Отключить механизм.
Нажать кнопку «ПОПЕРЕЧНОЕ СЖАТИЕ». Пневмодросселями расположенными на боковой стенке, отрегулировать движение сварочной и прижимной губ. Губы должны двигаться быстро, но без стука. Их смыкание должно быть или одновременным в плоскости свисания свариваемого пакета, или сваривающая губа должна подходить к пакету с небольшим запаздыванием. Пневмодросселем, расположенным на механизме поперечной сварки, установить возможное перемещение губ после их смыкания.
Пневмодроссель также обеспечивает центровку момента смыкания губ относительно пакета. Отключить механизм.
Нажать кнопку «ПРОДОЛЬНОЕ СЖАТИЕ». Пневмодросселями отрегулировать движение продольной губы. Движение губы должно быть резким, но без стука. Отключить механизм.
Нажать кнопку «ДОЗАТОР». Пневмодросселями отрегулировать движение поршня дозатора. Исходное состояние - поршень выдвинут вперёд. Скорость движения поршня назад (всасывание продукта) должна быть выставлена так, чтобы поршень дозатора в конце хода всасывания зафиксировался на упоре на время не менее 0,5 с. Движение поршня дозатора вперёд должно быть резким для увеличения времени выделения пузырьков воздуха из продукта в пакете до его заваривания.
Точная регулировка дозы продукта производиться изменением хода поршня дозатора при помощи гайки.
При поставке автомата с транспортёром пакетов его подключение к пневмосистеме выполнить таким образом, чтобы в исходном положении шток пневмоцилиндра был выдвинут. После подключения необходимо отрегулировать шаг движения транспортёра с помощью пневмодросселей, расположенных на транспортёре.
Порядок работы
Автомат обслуживают два человека:
ü оператор-электромеханик не ниже IV разряда, который наблюдает за работой автомата, проверяет качество сварных швов и объём дозы, а также производит подготовку автомата к работе;
ü рабочий не ниже II разряда, который отвозит от автомата ящики, наполненные пакетам.
На рабочем месте оператора должны находиться:
а) мерный сосуд для измерения дозы продукта 0,25; 0,5; 1 л с точностью измерений до 0,005 л
б) приспособление для выпуска молока;
в) быстро изнашивающие детали из комплекта ЗИП.
Для пуска автомата с продуктом необходимо:
ü открыть кран подачи продукта, заполнить бачок дозатора.
ü нажать на нажиматель и заполнить полость дозатора и дозировочную трубу продуктом.
ü открыть кран подачи сжатого воздуха и кран охлаждающей воды.
ü включить переключатель «СЕТЬ». Включить механизмы и нагревательные элементы автомата, кроме дозатора и вакуума.
ü нажатием кнопки пустить автомат.
ü отрегулировать мощность импульсов сварки.
ü когда получается качественная сварка на пакетах, включить дозатор и вакуум.
ü отрегулировать степень вакуумирования заслонкой. Очень сильное вакуумирование может привести к нестабильности дозы продукта из-за его засасывания в формовочную трубу.
ü провести контроль дозы мерным сосудом соответствующей ёмкости и её регулировку с помощью гайки.
ü отрегулировать сбрасыватель.
По окончании работы необходимо:
ü закрыть кран подачи продукта, выпустить продукт из бачка.
ü выключить автомат.
ü отключить автомат от сети выключателем на пульте управления.
ü закрыть сжатый воздух и охлаждающую воду.
ü опустить ручки вниз и повернув на 90°, снять бочок, дозировочную трубу, клапаны и гильзу.
ü разобранный дозатор промыть сначала холодной или тёплой водой, затем горячей (50-55) °С. Дезинфицировать осветленным раствором хлорной извести или пропариванием. После дезинфицирующих растворов промыть чистой водой.
ü снаружи автомат промыть тёплой водой и просушить струёй воздуха, используя обдувочный клапан. Запрещается мыть автомат струёй воды из шланга.
Упаковочный материал - плёнку
полиэтиленовую - хранить в упакованном виде в горизонтальном положении в сухом
складском помещении на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов.
.2 Основные ремонтные операции
В процессе эксплуатации изменяются технические показатели любой машины и аппарата. Для поддержания парка оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно производить его ремонт.
В процессе ремонта выполняют следующие основные операции: мойку; остановку; разборку на группы сборочных единиц и отдельных сборочных единиц на детали; чистку и мойку деталей; дефектовку и сортировку деталей; составление ведомости дефектов; восстановление или замену изношенных деталей; комплектацию; сборку; индивидуальные испытания и сдачу в наладку.
В процессе пусконаладочных работ оборудование выводят на устойчивый паспортный режим работы, затем, если требуется, его окрашивают и сдают отремонтированную машину в эксплуатацию.
Мойка оборудования. Перед началом ремонта оборудование тщательно моют и очищают от остатков молочных продуктов, смазки и прочих загрязнений. Поверхности, соприкасающиеся с молочными продуктами, чистят щётками и ёршами, моют горячими растворами кальцинированной или каустической соды, горячей водой и обрабатывают паром. Для чистки картеров оборудования картер промывают горячим маслом, печным топливом, керосином и горячей водой. Применение керосина и печного топлива, имеющих сильный запах, в производственных цехах не допускается во избежание брака продукта, вырабатываемого на машинах и аппаратах, близко расположенных от ремонтируемого оборудования.