Материал: 5041

Плановый (реальный) фонд времени – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

Фактический (полезный) фонд отработанного времени, отличается от реального фонда временем внеплановых простоев.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного фонда. Как правило, на любом предприятии имеются возможности лучшего использования оборудования за счёт повышения коэффициента сменности. Рост режимного и планового фонда возможен за счёт сокращения затрат времени на ремонт.

Для того чтобы дать оценку использования времени работы оборудования применяются следующие показатели (коэффициенты экстенсивности):

–коэффициент использования календарного фонда времени:

Кк.ф. Тф ;

Тк

–коэффициент использования режимного фонда времени:

Кр..ф. Тф ;

Тр

–коэффициент использования планового фонда времени:

Кп..ф. Т ф ;

Т п

– удельный вес простоев в календарном фонде:

где Тф, л, р,к – соответственно фактический, плановый, режимный и

календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.

При анализе следует рассчитать коэффициент экстенсивного использования оборудования:

К экс = факт. время работы / время работы по норме.

Время работы по норме устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учётом минимального времени для проведения плановопредупредительного ремонта.

По мнению автора, экстенсивное использование оборудования характеризуется коэффициентом сменности его работы (общее количество отработанных станко-смен к количеству станков). Он показывает, сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.

На основе коэффициента сменности работы оборудования рассчитывается коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования (Ксрв):

51

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-ч). Показателем интенсивности его загрузки:

где ЧВф , ЧВпл – соответственно фактическая и плановая среднечасовая

выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, называется коэффициентом интегрального (Кинт):

Кинт = Кэкс* Кинт.

Проблемным вопросом является выявление причин простоя оборудования. Автор выделяет две группы причин:

–организационные (отсутствие сырья, материалы, тары; частая смена ассортимента выпускаемой продукции и др.);

–технические (устаревшее оборудование и частые его поломки; низкая квалификация рабочих и др.)

По результатам проведенного анализа следует определить резервы выпуска продукции за счёт:

–экстенсивного улучшения использования основных средств (увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период, повышения удельного веса такого оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии);

–интенсивного улучшения использования основных средств (повышение степени загрузки оборудования в единицу времени за счёт его модернизации, установление оптимального режима их работы; технического совершенствования технологии производства, путём ликвидации «узких мест» в производственном процессе.

Вопросы для практических занятий

1.Как проводится анализ состава и структуры основных средств?

2.Какая методика анализа используется для оценки технического состояния основных средств?

3.Как проводится анализ показателей, характеризующих эффективность использования основных средств?

4.Как проводится факторный анализ фондоотдачи?

5.Какая методика анализа применяется для оценки использования оборудования по времени и по мощности?

6.Какая методика анализа применяется при расчёте и изменения рентабельности основных средств?

7.Какая методика анализа организации производства и труда?

8.С помощью какой методики проводится анализ организации управления?

52

9.Как проводится оценка организационно-технического уровня производства?

10.Какое воздействие оказывает изменение внешней среды на деятельность организации?

11.Как проводится анализ внешних и внутренних условий деятельности организации?

12.Как проводится анализ уровня технической вооружённости труда?

13.Как проводится анализ концентрации и специализации производства?

14.Какая методика анализа применяется при оценке организационного уровня производства?

15.Какие технические приёмы анализа применяются при оценке организационно-технического уровня производства?

16.Какая цель, задачи и этапы анализа организационно-технического уровня производства?

17.Что является информационным обеспечением анализа организационнотехнического уровня производства?

18.Как сделать обобщение результатов проведённого анализа?

4.7. Анализ трудовых ресурсов

Проблемным вопросом является определение задач методического обеспечения анализа. Основными задачами анализа, по мнению автора, являются:

–изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям и профессиям;

–определение и изучение показателей текучести кадров;

–выявление резервов трудовых ресурсов, более полного и эффективного их использования;

–изучение и оценка уровня производительности труда на предприятии;

–изучение организации оплаты труда персоналу предприятия;

Основными источниками анализа являются: баланс рабочего времени, формы статистической отчётности (сведения о численности, заработной плате и движении работников; сведения о численности и заработной плате работников по профессии и квалификации, сведения о трудоёмкости продукции), данные текущего бухгалтерского и оперативно-технического учёта, а также материалы отдела кадров и др.

На динамику объёма продукции и его качества нередко оказывает отрицательное влияние такой фактор, как неукомплектованность персонала. Например, неукомплектованность персонала детских садов, яслей, медсанчастей приводит к тому, что молодые мамы не смогут работать, а будут сидеть дома с детьми.

Сокращение численности рабочих не в ущерб объёму производства продукции и его качеству возможно, при условии механизации и совершенствования организации труда, особенно во вспомогательных и подсобных подразделениях предприятия.

53

В ходе анализа следует проверить обеспеченность производства рабочими определённых профессий, сопоставив для этого фактическую и плановую численность рабочих по всем используемым на предприятии профессиям. В случае выявления значительных отклонений по каким-либо профессиям, необходимо установить конкретные причины и наметить мероприятия по их устранению.

Следует проанализировать соответствие классификации рабочих требованиям технологии путём сравнения степени сложности работ с уровнем квалификации рабочих. Проблемой является оценка сложности работ и квалификации.

По мнению автора, общая квалификация рабочих характеризуется средним тарифным разрядом, определяемым как средневзвешенная величина.

Степень сложности работ определяется как средневзвешенная величина разряда работ и трудоёмкости их выполнения.

Средний разряд выполняемых работ должен быть несколько выше разряда рабочих для повышения их заинтересованности в повышении квалификации.

Обеспеченность кадрами, особенно рабочими, зависит от их движения в течение анализируемого периода. Интенсивность движения рабочих кадров характеризуется коэффициентами.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику (с планом или с аналогичными организациями) следующих показателей:

– коэффициент оборота по приёму рабочих ( К пр ):

– коэффициент оборота по выбытию ( К вы б .):

– коэффициент текучести кадров ( КТ ):

- коэффициент постоянства состава персонала предприятия ( К пс .):

По результатам анализа можно сделать вывод о том, что в организации наблюдается относительная стабильность кадров, обусловленная факторами:

–достаточно высокая и стабильная заработная плата;

–частые премиальные выплаты;

–возможность карьерного роста;

–социальная защищённость работников и т.п.

Напряжение в обеспечении предприятия трудовыми ресурсами может быть несколько снято за счёт эффективного использования трудовых ресурсов, роста производительности труда, интенсификации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения новой,

54

более производительной техники, усовершенствования технологии и организации производства. В процессе анализа должны быть выявлены резервы сокращения потребности в трудовых ресурсах в результате проведения вышеперечисленных мероприятий.

Проблемным вопросом является выбор системы показателей, характеризующих производительность труда. Для оценки производительности труда применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие показатели: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка одного рабочего и среднегодовая выработка 1 работника (работающего) в стоимостном выражении.

Частные показатели: затраты времени на производство единицы продукции определённого вида (трудоёмкость продукции) или выпуск продукции определённого вида в натуральном выражении за год, за день или час работы.

Этим показателям необходимо уделять особое внимание, так как именно от них зависят многие другие показатели: объём выпуска и продажи продукции, себестоимость, расходы на оплату платы и др.

Приведём формулы расчёт обобщающих показателей производительности труда (выработки):

где Д – количество рабочих дней в году; П – средняя продолжительность рабочей смены в часах ( рабочего

дня);

УВ – удельный вес рабочих в составе всех работников:

55