Бытовая химия имеет антистатики для стирки и в аэрозольной упаковке. Электризуемость можно снизить рациональным подбором компонентов смеси волокон, при котором электрические заряды, возникающие на различных по химическому строению волокнах, взаимно нейтрализуются. Сочетание в смеси гидрофильных и гидрофобных волокон также снижает электризуемость.
К технологическим относятся свойства тканей, влияющие на их обработку (изготовление) на всех стадиях технологического процесса производства одежды. В этой группе свойств будут рассмотрены: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.
Скольжение тканей может происходит при раскрое и стачивании.
Скольжение зависит от характера поверхности ткани, т. е. от гладкости применяемых нитей и их переплетения. Ткани с гладкой - поверхностью скользят в настиле, что может привести к смещению полотен и искажению деталей кроя. При раскрое таких тканей уменьшают число полотен в настиле, применяют прокладки из бумаги и специальные зажимы для скрепления настила.
Гладкие ткани требуют максимального внимания при стачивании, так как при скольжении деталей кроя может происходить искажение шва.
Сопротивление тканей резанию имеет большое значение при раскрое тканей настилом. В зависимости от волокнистого состава, плотности и отделки ткани оказывают различное сопротивление резанию.
Увеличение плотности ткани, аппретирование, нанесение водоотталкивающих пленочных покрытий увеличивают сопротивление тканей резанию.
Наибольшим сопротивлением резанию обладают синтетические ткани и ткани с высоким содержанием синтетических волокон, затем льняные ткани, легче других поддаются резанию чистошерстяные ткани.
При раскрое синтетических тканей из-за большого сопротивления резанию нож электрораскройной машины сильно нагревается, ткани частично плавятся и налипают на нож. Для уменьшения сопротивления резанию и нагревания ножа необходимо тщательно следить за тем, чтобы ножи электрораскройных машин всегда были острыми, и применять машины с самозатачивающимися ножами.
Осыпаемость ткани - способность нитей выпадать из открытых срезов, образуя бахрому.
Осыпаемость ткани зависит от вида нитей (пряжи), переплетения, плотности, отделки ткани. Применение гладких нитей и переплетений с удлиненными перекрытиями увеличивает осыпаемость тканей. Ткани атласного и сатинового переплетений легче осыпаются, чем ткани полотняного переплетения, так как имеют более длинные перекрытия и, следовательно, меньшую связанность основы и утка. Легко осыпаются малоплотные ткани, а также ткани высокой относительной плотности, выработанные из упругой крученой пряжи (габардины, крепы).
Опаливание и стрижка тканей увеличивают их сыпучесть, а аппретирование, прессование, валка, нанесение пропиток уменьшают ее.
При органолептическом способе определения осыпаемости из испытуемой ткани вырезают образец размером 3х3 см, швейной или препаровальной иглой вынимают одну нить, затем две вместе, три вместе и т. д. Ткань считается легко осыпающейся, если пять нитей вместе снимаются легко. Если легко снимаются 3-4 нити, ткань средней осыпаемости, если одна нить снимается с трудом, ткань практически не осыпается.
Практически не осыпаются сильно уваленные и сильно аппретированные ткани, прорезиненные ткани, ткани с пленочными покрытиями, искусственные кожа и замша. Легко осыпаются малоплотные ткани из химических комплексных нитей, особенно синтетических, и натурального шелка, ткани атласных и сатиновых переплетений из гладких нитей, шерстяные гребенные костюмные и пальтовые ткани из крученой пряжи.
При работе с легко осыпающимися тканями увеличивают припуски на швы, обметывают или высекают срезы ткани.
Раздвигаемость нитей в швах может происходить в малоплотных тканях в процессе носки одежды.
Обычно нити раздвигаются в швах плотно облегающей одежды, испытывающих наибольшую нагрузку при растяжении: средний шов спинки и швы втачивания рукавов при зауженной спинке, вытачки по талии, локтевые швы, шов сидения брюк и др.
Помимо плотности ткани, на раздвигаемость нитей в швах влияют вид нитей, из которых изготовлена ткань, переплетение, направление шва. В зависимости от строения ткани нити могут раздвигаться в направлении основы или утка. Легко сдвигаются нити в малоплотных шелковых тканях из гладких нитей, в тканях из нитей различной толщины, в гребенных шерстяных тканях невысокой относительной плотности.
При органолептическом способе определения раздвигаемости нитей ткань зажимают между большими и указательными пальцами обеих рук и скользящими движениями пальцев стремятся раздвинуть нити. Раздвижки нитей в швах портят внешний вид изделия и снижают прочность ткани в шве.
Из тканей, в которых нити легко раздвигаются, не рекомендуется шить изделия плотно прилегающего силуэта; по возможности рекомендуется шить изделия на чехле.
Для уменьшения раздвигаемости нитей швы должны располагаться под небольшим углом к легкосдвигающимся нитям, шов следует сделать шире, частоту стежков, в строчке увеличить.
Повреждения ткани иглой при образовании строчки называются прорубами. В местах прорубов нарушается целостность и снижается прочность ткани, так как игла разрывает нити. Могут быть частичные прорубы и заметный след от строчки, который исчезает при отпаривании и стирке.
Свойство ткани образовывать прорубы в процессе строчки называется прорубаемостью ткани. Прорубаемость ткани зависит от строения и характера отделки ткани, от соответствия номера иглы и швейных виток виду стачиваемой ткани, от состояния швейной иглы. Толщина и крутка пряжи, переплетение и плотность ткани также влияют на ее прорубаемость. Малоплотные ткани из крученой пряжи или нитей (вуаль, маркизет, креп-шифон, креп-жоржет), стачиваемые тонкими иглами и тонкими нитками, не прорубаются, так как игла соскальзывает с крученой пряжи и попадает в пространство между нитями. Практически не прорубаются рыхлые, пушистые ткани (фланель, бумазея, малоплотные драпы и сукна); так как игла раздвигает волокна, не повреждая пряжу.
Вероятность повреждения иглой тканей полотняного переплетения больше, чем тканей саржевого или атласно-сатинового, так как в полотняном переплетении перекрытия наиболее короткие и, следовательно, связь между нитями наиболее жесткая.
Сильно сваленные и сильно аппретированные, прорезиненные, с пленочными водонепроницаемыми покрытиями ткани прорубаются иглой при образовании строчки, так как нити и волокна не могут смещаться при ударе иглой и разрываются.
Для уменьшения возможности прорубания ткани машинные иглы и швейные нитки следует подбирать в соответствии с видом ткани.
Для тонких тканей используют тонкие нитки и иглы, т. е. иглы низких номеров. Применение толстых ниток и тонких игл приводит к обрыву ниток и повреждению ткани. Толстые нитки не укладываются в желобок тонкой иглы, испытывают сильное трение о ткань, лохматятся и теряют прочность. Это снижает качество швов и, следовательно, швейного изделия.
Для толстых тяжелых тканей следует применять иглы более высоких номеров, т. е. толстые. Нитки также должны быть толстыми, чтобы обеспечить достаточную прочность швов. При стачивании легкопрорубаемых тканей необходимо уменьшить частоту строчки и следить за тем, чтобы иглы были острыми. Тупая игла может прорубать ткани или задергивать нити, нарушая структуру и ухудшая внешний вид, ткани.
Прорубаемостью обладают не только ткани, но и другие швейные материалы: искусственная и натуральная кожа, искусственная и натуральная замша, искусственный мех, различные пленки для дождевиков и др.
В местах ниточных швов в плащевых изделиях может просачиваться вода. Поэтому при создании моделей и разработке конструкции непромокаемых пальто и плащей стараются избегать плечевых швов, применять перекидные кокетки, рукава целънокроеные с кокеткой, рукава реглан и т. д. При изготовлении изделий из синтетических тканей и тканей с высоким содержанием синтетических волокон рекомендуется для соединительной и отделочной строчки применять безниточную швейную машину (БШМ), на которой производится ультразвуковая сварка тканей.
Для исключения прорубаемости, обеспечения прочности и водонепроницаемости швов детали изделий из пленки соединяют на специальных установках для сварки термоплавких пластикатовых пленок в электрическом поле высокой частоты.
Может применяться термоконтактный способ сварки, при котором скрепляемые материалы на участке сварки соприкасаются с нагревателем и сплавляются.
Усадка - сокращение размеров ткани при замачивании, стирке или влажно-тепловой обработке. Это отрицательное свойство ткани, так как оно приводит к значительным потерям в производстве и ухудшает качество готовых швейных изделий (уменьшение размеров изделия, деформация, перекосы и т. д.). Усадка имеет положительное значение только при влажно-тепловой обработке, проведенной с целью придания изделию определенной формы (например, сутюжка полочки пиджака).
Причинами усадки ткани в основном являются следующие:
) исчезновение эластической деформации в волокнах, нитях и тканях, возникшей в процессах прядения, ткачества и отделки тканей; волокна, пряжа и ткани в различных стадиях производства подвергаются многократным растяжениям, вследствие чего накапливается эластическое удлинение, которое фиксируется при каландровании или прессовании, а при влажнотепловых обработках, замачивании или стирке волокна, стремясь восстановить свои первоначальные размеры, сокращаются, что укорачивает нити и вызывает усадку тканей;
) увеличение поперечного сечения нитей вследствие набухания волокон при их замачивании, что приводит к увеличению изгиба нитей противоположной системы и, следовательно, к усадке;
) распрямление нитей одной системы (например, утка) за счет другой (основы) приводит к усадке ткани в направлении изгибающейся системы (основы).
Усадка тканей из разных волокон будет различной. Для предупреждения больших усадок ткани подвергают принудительной усадке (декатировкой, обработкой на специальных усадочных машинах) или обрабатывают синтетическими смолами (противоусадочная отделка); процессы отделки ведут при минимальных натяжениях тканей.
Ткани в зависимости от их волокнистого состава и структуры обладают различными величинами усадки.
Однако стандартами величины усадки нормированы почти все виды тканей.
Все ткани по величине усадки делят на три группы: 1) практически безусадочные - с усадкой по основе и утку 1,5%; 2) малоусадочные - с усадкой по основе до 3,5%, по утку - до 2%; 3) усадочные - с усадкой по основе до 5%, а по утку до 2%.
Для шерстяных и полушерстяных тканей 2-й и 3-й групп усадка по утку повышается до 3,5%. Усадка тканей свыше 4% в' изделии недопустима.
Зачастую ткани обладают значительно большей усадкой (хлопчатобумажные - до 8-11 %, штапельные - до 14%), поэтому после выявления усадки ткани принимаются меры по ее снижению (декатировкой и др.).
При раскрое тканей с небольшой усадкой предусматриваются припуски, однако это не всегда обеспечивает хорошее качество изделия, так как ткань в разных деталях одежды усаживается неодинаково.
Детали с большим количеством швов усаживаются меньше, чем крупные детали, ограниченные швами только по краям чтобы усадка их была примерно одинаковая, иначе внешний вид одежды в процессе эксплуатации может быть испорчен появлением складок, морщин и искажением формы одежды.
Большими усадками обладают ткани, имеющие тонкую основу и толстый уток, малой плотности, преимущественно полотняного переплетения, ткани из регенерированной целлюлозы, обладающей большей набухаемостью, сильно растянутые в процессах отделки.
Мало усаживаются костюмные ткани большой плотности. Бельевые ткани с большей плотностью усаживаются больше, чем малоплотные, например бязь имеет большую усадку, чем мадаполам.
Характер усадки различных тканей неодинаков. Усадка тканей может быть общей и местной.
Общей усадкой обладают все ткани, главным образом в направлении основных нитей и в меньшей степени в направлении уточных нитей.
Местной принудительной усадкой обладают только шерстяные ткани на чем основано формование изделий из этих тканей посредством сутюживания, т е. посадки тканей в определенных участках в процессе влажно-тепловой обработки. В хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканях местная усадка незначительна и для получения определенной формы изделия почти не применяется.
Величина усадки различных тканей различна, она может быть различной и для одного вида тканей. Следует иметь в виду, что величина усадки при легкой утюжке, отпаривании и прессовании может быть различной и неполной. Полная усадка выявляется лишь при замачивании шерстяных тканей и стирке хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей.
Усадку шерстяных тканей определяют после замачивания. Для этого на образце 250 х 250 мм размечают квадрат 220 х 229 мм и замачивают образец в воде при температуре 18-250С в течение 1 ч. Затем образец высушивают до первоначального веса и измеряют его размеры. .
Усадку ткани (%) вычисляют отдельно по основе
(У0) и утку (Уу) по формулам
У0=L1-L2*100(%); Уу=L1'-L2'*100(%);L1'
где L1 и L1' - первоначальные размеры ткани по основе и утку;и L2' - размеры ткани по основе и утку после замочки.
Способность шерстяной ткани к усадке может быть определена в швейном производстве опытной утюжкой образца ткани или прессованием его на специальном прессе.
Усадку хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей определяют после стирки с последующим проглаживанием. Рассчитывают усадку по формулам, приведенным для определения усадки шерстяных тканей.
Кроме указанных выше причин, ткани, содержащие синтетические волокна, могут усаживаться от воздействия температуры, превышающей температуру термофиксации ткани. Вследствие этого синтетические волокна сокращаются в размерах и вызывают усадку ткани (тепловая усадка).
Способность тканей к формованию при влажнотепловой обработке. Формовочная способность тканей характеризуется тем, насколько легко ткань принимает пространственную форму и насколько устойчиво сохраняет ее в процессе эксплуатации.
Способность ткани формоваться зависит от волокнистого состава и структуры ткани, а также от режима влажно-тепловой обработки (ВТО).
В процесс е утюжки, прессования, обработки на паро-воздушных манекенах ткани испытывают воздействие повышенных температур, давления, влаги.
При выполнении всех операций влажно-тепловой обработки необходимо соблюдать строгий режим, который обеспечивает высокое качество швейных изделий и сохранение прочности и износостойкости тканей.
Под режимом влажно-тепловой обработки понимаются: соответствующая температура гладильной поверхности, степень увлажнения ткани, величина давления на ткань утюга и пресса, продолжительность обработки ткани. Режим влажно-тепловой обработки ткани определяется ее волокнистым составом, толщиной. В табл. 5 приведены режимы влажно-тепловой обработки тканей различного волокнистого состава.
При изготовлении одежды из шерстяных тканей форма изделию может быть придана путем сутюживания (принудительной усадки) или оттягивания (принудительного растягивания) отдельных участков ткани. Для сохранения полученной формы изделия обе эти операции необходимо проводить до полного высушивания ткани. Способность ткани сутюживаться и оттягиваться характеризует ее пластические свойства. Пластические свойства ткани зависят от ее волокнистого состава, плотности, отделки. Наибольшими пластическими свойствами обладают рыхлые суконные чистошерстяные ткани. Гребенные чистошерстяные ткани из крученой пряжи, имеющие высокую относительную плотность и большую упругость (габардины, костюмные крепы), сутюживаются с трудом.
Это объясняется в основном тем, что при высокой относительной плотности (120-140%) возможность уплотнения нитей минимальная. Шерстяные ткани с высоким содержанием синтетических волокон также плохо сутюживаются. Термофиксированные ткани с лавсаном практически не сутюживаются. Это необходимо учитывать при создании моделей и разработке конструкции изделий.