Д=(200-А) 100/200
Для определения драпируемости ткани во всех направлениях применяют дисковый метод.
Из ткани вырезают образец в форме круга и накладывают его на диск меньшего диаметра. Драпируемость ткани определяют в зависимости от количества и формы образовавшихся складок и от площади проекции, которую дает ткань при освещении диска сверху (рис 3)
Коэффициент драпируемости - это отношение разности
площади образца и его проекции к площади образца. Коэффициент драпируемости Кд,
%, вычисляется по формуле
Кд=(S0-Sn)100/S0
где S0 - площадь образца, мм2; Sn - площадь проекции образца, мм2.
Драпируемость искусственного меха методом петли определяется на приборе ДМ-l.
По данным ЦПИИШП, драпируемость ткани считается хорошей, если в результате испытаний получены следующие значения коэффициентов: для шерстяных костюмных, пальтовых и хлопчатобумажных тканей - более 65%, для шерстяных платьевых - более 80, для шелковых платьевых - более 85%.
Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки, химической чистки, температуры и др.
Сложный комплекс механических, физико-химических и бактериологических воздействий приводит к постепенному ослаблению, затем к разрушению ткани.
Характер воздействий, испытываемых тканью в процессе использования, зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок, оконные гардины и занавеси теряют прочность от действия света, солнца; износ верхней одежды происходит преимущественно от трения. В начальной стадии истирания на многих текстильных материалах наблюдается пиллинг.
Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстильных изделий комочков скатывающихся волокон - пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внешний вид изделия [20].
Текстильные материалы могут пиллинговаться в процессе изготовления швейных изделий, их использования, стирки, химической чистки. Схема возникновения и исчезновения пиллей следующая: выход кончиков волокон на поверхность материалов, образование мшистости; формирование пиллей; отрыв пиллей от поверхности материалов.
Наибольшей способностью к пиллингу обладают ткани, трикотаж, нетканые материалы, содержащих короткие волокна, особенно синтетические. Из штапельных волокон наибольший пиллинг дают полиэфирные волокна. Ткани с хлопчатобумажным утком дают больший пиллинг, чем ткани с, утком из вискозной пряжи.
Особенно важна устойчивость к пиллингу для подкладочных материалов. Определение пиллинга в текстильных материалах производится с помощью приборов различной конструкции, называемых пиллинг-тестер. В зависимости от количества пиллей на площади 10 см2 материалы делятся на непиллингующие, малопиллингующие (1-2 пилли), среднепиллингующие (34 пилли) и сильнопиллингующие (5-6 пиллей).
Под действием трения разрушение ткани начинается с истирания выступающих на поверхность ткани изгибов нитей, образующих так называемую опорную поверхность ткани. Поэтому стойкость ткани к истиранию можно повысить путем увеличения опорной поверхности ткани. Это достигается применением переплетений с удлиненными перекрытиями.
При прочих равных условиях ткани атласных и сатиновых переплетений имеют наибольшую стойкость к истиранию. Поэтому большинство подкладочных тканей вырабатывают атласными и сатиновыми переплетениями.
При раскрое необходимо учитывать, что разрушение ткани происходит медленнее, если истирание направлено вдоль нитей, образующих лицевой застил.
В процессе эксплуатации изделий ткань протирается по низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике. Для увеличения срока носки изделий по низу брюк рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует истиранию ткани. По линии борта, отлету воротника и низу рукавов в женских изделиях может нашиваться тесьма, которая служит украшением и одновременно препятствует износу. В изделиях спортивного стиля и в рабочей одежде делают налокотники и наколенники, которые увеличивают долговечность изделий.
Наибольшей стойкостью к истиранию обладают капроновые ткани и ткани с вложением синтетических волокон. Поэтому для повышения стойкости к истиранию в шерстяные ткани добавляют штапельные синтетические волокна. Так, вложение в шерстяную ткань 10% штапельных капроновых волокон повышает ее стойкость к истиранию в три раза.
Следует помнить, что нарушение режима влажно - тепловой обработки тканей - чрезмерное нагревание и длительность обработки - приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность и износостойкость ткани снижаются на 50%.
Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна постепенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.
Стойкость ткани к многократно повторяющимся механическим воздействиям называется выносливостью. Каждая ткань имеет предел выносливости, после которого в ткани возникают и накапливаются необратимые изменения.
Долговечность изделия увеличивается, если в процессе эксплуатации ткани нагрузки на нее не превышают ее предела выносливости.
В связи с тем, что износ одежды происходит в результате сложного комплекса воздействий внешней среды и зависит от условий эксплуатации, пока еще не установлено единого метода определения износостойкости. Износостойкость новых швейных материалов можно определять путем опытной носки.
Из испытуемых материалов шьют партию изделий, которые передают для опытной носки определенной группе лиц. Через установленные сроки изделия просматривают в организациях, проводящих опытную носку, анализируют причины, приводящие к износу, решают вопрос о целесообразности внедрения новых материалов в массовое производство.
В лабораторных условиях определяют отдельные факторы или комплексы факторов, приводящих к износу ткани: стойкость к истиранию, стирке и химической чистке, устойчивость к многократным растяжениям и изгибам, стойкость к действию светопогоды.
Для разностороннего исследования материалов на растяжение, релаксацию (восстановление размеров) в различных окружающих средах и при различных температурах применяется электронный прибор строграф.
Большое внимание уделяется испытаниям на специальных приборах новых видов материалов для одежды - искусственной кожи и меха, пленочных материалов и покрытий.
Стойкость тканей и трикотажных полотен к истиранию может определяться на приборах различных конструкций. Но принцип действия приборов один материал подвергается трению о металлические поверхности с насечкой, о наждачные бруски, о ткани и пр. Прибор подсчитывает количество оборотов истирающей поверхности при истирании испытуемого материала до дыр или после определенного количества ходов прибора определяется уменьшение прочности материала.
Разработан акустический метод испытания материалов без их разрушения, основанный на зависимости затухания ультразвука от износа материала.
Основными показателями физических (гигиенических) свойств являются их гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, теплозащитность, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др. К тканям различного назначения предъявляются различные .требования в отношении их гигиенических свойств. Ткани для верхней одежды, особенно зимней, должны обладать в первую очередь теплозащитными свойствами, кроме того, они должны обладать водонепроницаемостью и ограниченной воздухопроницаемостью. Для бельевых тканей важные гигроскопичность, воздухопроницаемость и намокаемость. Для костюмных тканей необходимы теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, водонепроницаемость, незагрязняемость.
Гигроскопичность - способность ткани изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.
Гигроскопичность W r , %, - это влажность материала при 100% -ной. относительной влажности воздуха и температуре 20± 20С:
= (m100 - mc)100/mc
где m100 - масса образца материала, выдержанного в течение 4 ч при относительной влажности воздуха 100%; mc - масса абсолютно сухого образца.
При оценке гигроскопических свойств текстильных материалов чаще всего пользуются характеристикой их фактической влажности.
Влажность Wф в %, показывает содержание влаги в материале при фактической влажности воздуха и определяется по формуле
ф=(mф-mc)100/mc
где mф - масса образца при фактической влажности воздуха; mc - масса абсолютно cyxoгo образца.
Гигроскопичность особенно необходима для бельевых и платьевых тканей. В этом ассортименте наиболее высокую гигроскопичность имеют льняные ткани. Хорошей гигроскопичностью обладают хлопчатобумажные ткани, ткани из натурального шелка, а также вискозные ткани. Синтетические, триацетатные ткани имеют низкую гигроскопичность, и только ткани из винола имеют гигроскопичность, аналогичную хлопчатобумажным тканям. Водоотталкивающие пропитки нанесение пленочных покрытий, слоя резины, несмываемые аппреты снижают гигроскопичность ткани.
Воздухопроницаемость - свойство ткани пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды.
К тканям различного назначения предъявляются различные требования воздухопроницаемости. Сорочечно - плательные и бельевые ткани должны обладать наибольшей воздухопроницаемостью. Ткани для верхней и зимней одежды должны обладать ограниченной воздухопроницаемостью, должны быть ветростойкими и не допускать переохлаждения тела человека в результате проникновения чрезмерного количества холодного воздуха.
Воздухопроницаемость тканей зависит от наличия пор, которых у тонких, малоплотных и неаппретированных тканей больше, а у толстых, плотных, аппретированных тканей - меньше. Проникновение воздуха через ткань зависит от скорости движения человека или скорости ветра.
Паропроницаемость тканей - способность их пропускать водяные пары и тем самым обеспечивать нормальные условия жизнедеятельности организма человека в oдeждe. Проникание паров пота происходит через поры ткани. Гигроскопичные материалы впитывают влагу из пододежного воздуха и передают ее в окружающую среду. Шерстяные ткани медледно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру пододежного воздуха.
При создании модели и разработке конструкции необходимо учитывать воздухопроницаемость и паропроницаемость материалов.
Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и вида отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».
Процессы валки, ворсования увеличивают теплозащитные свойства ткани. Применение многослойных переплетений, ворсование образуют в ткани большое количество воздушных прослоек, которые увеличивают теплозащитные свойства. Наиболее высокими теплозащитными свойствами обладают толстые плотные шерстяные ткани с начесом.
Водоупорность - способность ткани сопротивляться первоначальному прониканию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезенты, палатки, парусина), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей. Водоупорность тканей зависит от их волокнистого состава, плотности, характера отделки и определяется методом кошеля по времени появления трех капель на противоположной стороне образца.
Для увеличения водоупорности тканей и придания им водонепроницаемости проводят различные водоотталкивающие и водонепроницаемые отделки тканей.
Капиллярность характеризуется высотой h, мм, на которую поднимается за определенное время окрашенная жидкость по полоске ткани размером 5х30 см.
Один конец полоски закрепляется в лапке штатива, другой опускается в сосуд с раствором, окрашенным эозином, таким образом, чтобы полоска едва касалась жидкости.
Водопоглощаемость Вn характеризуется процентным
отношением массы влаги, поглощенной погруженным в воду образцом, к массе сухого
образца:
Вn=(mв-mс)100/mс
где mв - масса образца после намокания в течение 1 ч в дистиллированной воде при t=200С.
Вoдoeмкoсть, или намокаемocть, Ве - это количество воды, поглощенной тканью 1 м2.
Пылеемкость ткани - способность ее воспринимать пыль и другие загрязнения.
Пылеемкость ткани зависит от структуры ткани, вида волокон и характера отделки ткани. Ткани плотные с гладкой поверхностью загрязняются меньше, чем ткани рыхлые, шероховатые. Наиболее загрязняемы шерстяные ткани,. так как волокна шерсти имеют чешуйчатый слой, способствующий скоплению частиц пыли. Хлопчатобумажные ткани также легко загрязняются вследствие извитости волокон хлопка. Шелковые и льняные ткани загрязняются меньше; это объясняется тем, что волокна шелка и льна имеют гладкую поверхность, слабо удерживающую загрязнения. Менее загрязняемы также аппретированные ткани.
Определяют загрязняемость ткани различными способами. Наиболее простым способом является испытание пылеемкости. Для этого образец ткани взвешивают и подвергают действию загрязняющей смеси (тальк, мел, сажа и др.) встряхиванием в специальной камере. После этого образец ткани вторично взвешивают и по привесу , а также по внешнему виду образца определяют степень его загрязненности (пылеемкости).
Пылепроницаемость ткани - способность ее пропускать пыль в пододежный слой. Чем толще и плотнее ткань, тем меньше ее пылепроницаемость; это особенно важно при изготовлении спецодежды для рабочих пыльных производств (шахты, цементные заводы, мукомольные фабрики и др.).
Электризуемость - способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использовании текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходят накапливание и рассеивание электрических зарядов. Если равновесие между накапливанием зарядов и их рассеиванием нарушается, на поверхности материала накапливается статическое электричество, происходит электризация.
Электризуемость зависит от влажности тканей: с повышением влажности она снижается. Синтетические волокна, обладая низкой гигроскопичностью, способны накапливать на своей поверхности и долго сохранять электрические заряды, т. е. обладают высокими электроизоляционными свойствами. Натуральные волокна и полиамидные при трении накапливают положительные заряды, которые благоприятно влияют на человека. Большинство синтетических волокон накапливает на поверхности отрицательные заряды, которые оказывают вредное воздействие на здоровье человека и могут нарушать обмен веществ, изменять кровяное давление, повышать раздражительность и утомляемость. Высокая электризуемость хлорина используется для изготовления лечебного белья.
Электризуемость материалов осложняет технологические процессы их производства и изготовления из них швейных изделий, способствует быстрому загрязнению одежды. Налипание изделия на белье и кожу человека также объясняется электризуемостью. Для уменьшения электризуемости ткани обрабатывают антистатическими поверхностно-активными веществами (антистатиками) [21].