Материал: Разработка технологического процесса обработки детали "Обойма"

Рациональная организация инструментального хозяйства способствует повышению производительности труда рабочих, улучшению качества продукции и снижению ее себестоимости.

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются: бесперебойное обеспечение высококачественным инструментом всех цехов и рабочих мест; правильная эксплуатация инструмента и сокращение его расхода; уменьшение затрат на изготовление, приобретение, хранение, ремонт и восстановление инструмента; поддержание минимально необходимых запасов инструмента.

Для решения этих задач необходима классификация инструмента, правильное планирование его изготовления и приобретения, надлежащая организация его хранения и ремонта.

Полученный со склада инструмент должен быть подготовлен к работе; у сборного инструмента должны быть проверены исполнительные рабочие размеры и при необходимости произведены его регулировка и настройка; у инструментов как резцы сверла правильно проверены размеры и технические условия, исполнительные рабочие размеры при помощи шаблонов и чертежей и при необходимости довести размеры до нужного числа.

Сборочные работы выполняют в сборочных цехах и отделениях завода. Место и организация выполнения сборочных работ определяют характер выпускаемых изделий, технологический процесс, объем производства.

Основой для проектирования технологического процесса сборки являются: сборочный чертеж, общих видов сборочных единиц и изделий; технические условия на приемку и испытание сборочных единиц и изделий; производственная программа; спецификация поступающих на сборку сборочных единиц и деталей.

Организация транспортного хозяйства на участке

Внутри завода производится транспортировка сырья, материалов и других грузов с общезаводских складов в цехи, заготовок, деталей и сборочных единиц - между цехами, готовой продукции и отходов - из цехов в соответствующие склады.

Внутри цехов заготовки, детали и сборочные единицы в процессе изготовления и сборки транспортируются между кладовыми и участками с одного участка на другой, а на участках - между рабочими местами.

В соответствии с этим различают внешнюю и внутризаводскую транспортировку грузов; последняя подразделяется на межцеховую и внутрицеховую транспортировки.

Транспортное хозяйство завода состоит из транспортных средств и устройств общезаводского назначения (депо, гаражи, ремонтные мастерские, рельсовые и безрельсовые пути).

От работы транспорта зависит ритмичная работа рабочих мест, участков, цехов и равномерный выпуск заводом готовой продукции. Время, затрачиваемое на внутрицеховые и межцеховые перевозки, непосредственно влияет на длительность производственного цикла. Затраты на содержание транспортного хозяйства и транспортировку грузов составляют на некоторых заводах до 25-30% суммы всех косвенных расходов в себестоимости продукции. Поэтому основной задачей транспортного хозяйства завода является бесперебойная транспортировка грузов при минимальной себестоимости транспортных операций. Это достигается путем правильной организации транспортного хозяйства и четкого планирования работы транспорта, обоснованного выбора транспортных средств, повышения уровня механизации погрузочно - разгрузочных работ, внедрения хозяйственного расчета.

Для удаления стружки из рабочей зоны многие современные станки имеют специальные устройства шнекового типа, которые перемещают стружку в короб или в люк, расположенные с тыльной стороны станка. Дальнейшая транспортировка коробов со стружкой от станков к общецеховым местам сбора производится с помощью электротележек.

Организация инструментального хозяйства на участке

К инструментальному хозяйству машиностроительного завода относятся: 1) инструментальные цехи; 2) центральный инструментальный склад; 3) база восстановления инструмента; 4)цеховые инструментально - раздаточные кладовые; 5) заточные отделения в цехах; 6) ремонтные отделения в цехах.

Работа инструментального хозяйства влияет на ритмичное выполнение планов, на рост производительности труда и на качество продукции.

Так как тип производства серийный, поэтому используется стандартная, специальная оснастка. Организация инструментального хозяйства включает в себя расчёт потребного количества режущего инструмента и приспособлений, определение порядка выдачи, хранения, заточки и ремонта инструмента и приспособлений.

Инструментальным хозяйством руководит бюро инструментального хозяйства - БИХ, которое в свою очередь подчиняется главному технологу завода.

Группа технического надзора следит за правильной эксплуатацией оснастки на рабочих местах, выявляет её повреждения, предупреждает преждевременную поломку. Восстановление режущего инструмента, отработанной оснастки её восстановление и использование в работе обеспечивается в общезаводском отделе.

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются: бесперебойное обеспечение высококачественным инструментом всех цехов и рабочих мест; правильная эксплуатация инструмента и сокращение его расхода; уменьшение затрат на изготовление, приобретение, хранение, ремонт и восстановление инструмента; поддержание минимально необходимых запасов инструмента.

Для решения этих задач необходима классификация инструмента, правильное планирование его изготовления и приобретения, надлежащая организация его хранения и ремонта.

Под классификацией понимается распределение всего применяемого на заводе инструмента на определенные группы по наиболее характерным признакам. Возможны следующие принципы распределения инструмента: 1) по виду обработки или по виду выполняемых технологических операций - на литейный, кузнечный, станочный, сборочный;

2) по виду оборудования, на котором инструмент применяется, например, на токарный, сверлильный, фрезерной; 3) по конструкции -на группы, устанавливаемые в зависимости по другим признакам.

Для определения потребности в инструменте, на какой -либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру и запасы или оборотный фонд инструмента по заводу в целом.

Номенклатура универсального инструмента в серийном и массовом производствах устанавливается по картам применяемости инструмента, а единичном и мелкосерийном производствах - по картам типового оснащения инструментом рабочих мест. Номенклатура специального инструмента устанавливается по картам технологических процессов.

Основными функциями центрального инструментального склада является приемка, хранение, учет и выдача инструмента цехам.

Приемка инструмента - изготовленный инструментальными цехами или закупленный на стороне инструмент. Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам; при приемке количество его проверяется работниками центрального инструментального склада, а качество - контрольным пунктом ОТК в центральном инструментальном складе. Инструмент, поступающий в центральный инструментальный склад из инструментальных цехов, принимается по накладным и качественной приемке в центральном инструментальном складе не подвергается.

Хранение инструмента в центральном инструментальном складе подразделяется на отделения, в каждом из которых хранится инструмент определенного класса в стеллажах и шкафах соответствующей конструкции.

Учет инструмента на каждый типоразмер инструмента, хранимого в центральном инструментальном складе, заводится учетная карта. Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по документам выдачи инструмента цехам.

Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Инструмент должен выдаваться в том количестве, в котором изношенный или поломанный инструмент был сдан цехом на базу восстановления или в утиль в соответствии с актами убыли.

Для бесперебойного обеспечения цехов инструментов необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская ниже минимального допустимого. Инструментальный цех должен изготовлять специальный инструмент для основных цехов и вспомогательных цехов и служб завода, производить ремонт и заточку инструмента, как для себя, так и для других цехов завода.

Организация ремонта оборудования на участке

В функции ремонтной службы входят паспортизация оборудования, его аттестация, техническая и материальная подготовка ремонтных работ, планирование, организация и выполнение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.

В основе организации ремонта оборудования на участке лежит планово-предупредительный ремонт (ППР). Он включает в себя совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану, с целью предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя, поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности. Система ППР включает в себя малый, средний, капитальный ремонты и осмотр, которые возлагаются на ремонтно-механический цех завода. Межремонтное обслуживание выполняют во время перерывов в работе оборудования, без остановки технологического процесса. Капитальный ремонт выполняется на специальных ремонтных заводах, т.к. участок цеха не располагает собственными ресурсами для ремонта оборудования, а привлекает общецеховые и общезаводские службы завода.

Основные работы по поддержанию оборудования в эксплуатационной готовности подразделяются на техническое обслуживание и ремонтные работы.

Техническое обслуживание включает в себя комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, хранению и транспортировке. В процессе технического обслуживания по заранее разработанному графику выполняются осмотры оборудования, смена и пополнение масел, проверка геометрической и технологической точности, промывка механизмов станков, очистка от пыли.

Плановое обслуживание выполняется во время работы оборудования или во время установленных перерывов без нарушения производственного процесса. Осмотры проводят слесари - ремонтники и электрики с привлечением рабочих, работающих на этом оборудовании. Проверку точности выполняет персонал отдела технического контроля и гл. механика.

Неплановое техническое обслуживание, включающее в себя замену отказавших деталей, восстановление их работоспособности, должно по возможности выполняться без перерывов в работе обслуживаемого оборудования или в обеденные перерывы.

Ремонтные работы подразделяются на три вида:

• 1. Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоит в замене и восстановлении изношенных деталей, регулировки механизмов. Он проводится без простоя оборудования.
• 2. Средний ремонт включает в себя частичный разбор агрегата, капитальный ремонт отдельных сборочных единиц, сборку, регулирование и испытание.
• 3. При капитальном ремонте производится полная разборка агрегата со снятием его с фундамента и заменой всех изношенных деталей и узлов с последующей сборкой и испытанием под нагрузкой.