Материал: Разработка технологического процесса обработки детали "Обойма"

- Комплекс работ по техническому обслуживанию, периодичность их выполнения и исполнителей;
- Структура ремонтного цикла;
- Определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного межсмотрового периода;
- Составить план-график ремонтов и плановых осмотров на ремонтный цикл.

Структуры ремонтных циклов приведены в таблице 5.9[с.72], а эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и их частей в таблице 5.10[с. 73], 5.11[с. 74].

Таблица 5.9 Структура ремонтных циклов

Оборудование	Класс точности	Категория массы	Структура ремонтного цикла	Количество
				Текущ. ремонт в рем. цикле	Плановых осмотров «0»
					В меж. рем. периоде	В рем цикле
Станки с ЧПУ	Н	до 10 т.	ввод в экспл. тр-тр-тр-тр-кр	4	1	5
		св. 10 до 100 т.	ввод в экспл. тр-тр-тр-тр-тр-кр	5	2	12
	ПВА	до 10 т.	ввод в экспл. тр-тр-тр-тр-тр-тр -тр-тр-кр	8	1	9
		св. 10 до 100 т.			2	18

Обозначения: тр - текущий ремонт

кр - капитальный ремонт

о - осмотр

Таблица 5.10 Зависимости для определения продолжительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов.

Оборудование	Класс точности	Категория массы	Продолжительность
			Ремонтного цикла в годах: Тпр	Межрем. период, мес.	Мужосмотр. период, мес.
Станки с ЧПУ	Н	до 10 т.
		св. 10 до 100 т.
	ПВА	до 10 т.
		св. 10 до 100 т.
Электродвигатели, комплектующие станок		Текущие ремонты выполняются одновременно с ремонтами станка

Обозначения: А - номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени (для станков с ЧПУ А=16800 час.; для электродвигателей А=12000 час.)

- оперативное время работы станка за год, час.

часа

Таблица 5.11 Значение коэффициентов, входящих в эмпирические формулы

Коэффициент	Определяемый параметр	Числовое значение коэффициента
Ком	Обрабатываемый материал: Сталь конструкционная Прочие материалы	1,0 0,75
Кпи	Применяемый инструмент: Металлический Абразивный	1,0 0,8
Ктс	Класс точности: Н - нормальный П - повышенный В.А. - высокий, особо высокий	1,0 1,5 2,0
Ккс	Категория массы: до 10 т. св. 10 до 100 т.	1,0 1,35
Кв	Возраст станка: до 10 лет	1,0
Кд	Коэффициент долговечности: Коэффициент ремонтных особенностей	1,0
Кре	Исполнение двигателя: открытое закрытое и защищённое	1,0 0,6
Ку	Коэффициент условий эксплуатации: Помещение: Сухое чистое Сухое загрязнённое Сырое, горячее, загрязнённое	1,0 0,9 0,7

План-график ремонта станка на ремонтный цикл определяет вид ремонтных работ, порядок их чередования и календарные даты (месяц, год) каждого ремонта или планового осмотра.

По данным плана-графика на ремонтный цикл с учётом запланированного состояния станков составляются планы-графики ремонта станков по годам. Годовые планы уточняются путём составления месячных планов.

Топ. год - оперативное время работы станка за год, час

Топ. год = , час

Топ. год = (4,2+1,3)·33164/60·1= 3040 час

Тцр = (16800/3040) ·0,75·1·2·1·1·1·0,6·0,9=4,48 лет

Принять Tцр=5 лет

Длительность межремонтного периода Тмр

Тмр = Тцр·12 / 5 , мес

Тмр =5·12 /5 =12 мес

Длительность межосмотрового периода Тмо

Тмо = Тцр·12 / 10 , мес

Тмо = 5·12 / 10 = 6 мес

Таблица 5.12 - План-график ремонта станка

Ввод в эксплуатац.	Виды рем.работ	0	Тр	О	Тр	О	Тр	О	кр
01.06. 2017	Дата ремонта	01.12.17	01.12.18	01.06.19	01.06.20	01.12.20	01.12.21	01.06.22	01.08.22

Экономические расчеты

Определение годового расхода Мгод и стоимость основных материалов М

Годовой расход основных материалов определяется на основе нормы расхода на деталь, величина которой определяется в технологической части.

Стоимость материалов определяется, исходя из стоимости заготовки с учётом возвратных сумм за реализованные отходы (данные предприятия) по формулам:

Мгод = М · Nпр , руб.,

где М - стоимость основных материалов на деталь, руб.

М = Сз - Сотх , руб.,

где Сз - стоимость заготовки, руб.

Сотх - стоимость возвратных отходов, руб.

Сз = Цм * gз , руб.,

где Цм = 287,28 - цена 1 кг. материалов, руб

gз = 0,45 - масса заготовки, кг

Сз = 287,28 х 0,45 = 129,3 руб.

Сотх = Цо * gо , руб.

где Цо = 28,728 - цена 1 кг. отходов, руб.

gо = 0,15 - масса отходов на одну деталь, кг

Сотх = 28,728 х 0,15 = 4,3 руб.

М = 129,3 - 4,3 = 125 руб.

Мгод = 125·33164 = 4145,5 тыс. руб.

В выпускной квалификационной работе: стоимость материалов:

Цена 1 кг = 287,28 руб.; Отходы 1 кг =28,728 руб.

Данные заносятся в таблицу 5.12

Таблица 5.13 - Расход и стоимость основных материалов

Деталь	Наименование	Обойма
	Годовая программа выпуска, шт.	33164
	Масса одной детали, кг	0,3
	Масса годовой программы выпуска, т	9,9
Заготовка	Материал	Сталь 16Х3НВФМБ-Ш
	Вид заготовки	Штамповка
	Норма расхода на 1 заготовку, кг	0,45
	Норма расхода годовой программы выпуска, т	14,9
Стоимость материала	На 1 заготовку , руб.	129,3
	Годовой программы выпуска, тыс. руб.	4288,1
Масса отходов	На 1 заготовку , кг	0,15
	Годовой программы выпуска, т	4,97
Стоимость отходов	За 1 кг, руб.	28,728
	На 1 деталь, руб.	4,3
	На годовую программу выпуска, тыс. руб.	142,6
Стоимость материалов за вычетом отходов	На 1 деталь, руб.	125
	На годовую программу выпуска, тыс. руб.	4145,5

Расчёт годового фонда заработной платы производственных рабочих, расчёт основной заработной платы, расчёт дополнительной заработной платы

Для оплаты труда рабочих применяются сдельно-премиальная система заработной платы.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде за не проработанное на производстве время.

Таблица 5.14 - Значения коэффициента многостаночного обслуживания

Количество обслуживаемых станков, Sм	1	2	3	4	5	6	7
Кмн	1	0,65	0,48	0,39	0,35	0,32	0,30

Таблица 5.15 - Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих

№ операций	Сдельная расценка Рсд, руб.	Коэффициент многостаночника Кмн	Рсд. · Кмн (руб.)
005	2,1	1	2,1
010	2,5	1	2,5
025	13,5	0,65	8,78
030	7,6	1	7,6
035	11,1	1	11,1
040	8,8	1	8,8
055	10,2	1	10,2

Итого заработная плата по тарифу на деталь

Зт = (Рсд х Кмн ), руб.

Зт = 51,08.

Основная зарплата за деталь определяется по формуле

Зо = Зт х Кпр х Кур , руб.

где Кпр = 1,4 - премия (40%)

Кур = 1,15 - уральский коэффициент

Зо = 51,08 · 1,4 ·1,15 = 82,24 руб.

Источник: https://studwood.net/2601343/tovarovedenie/razrabotka_tehnologicheskogo_protsessa_obrabotki_detali_oboyma_

Смотрите также:







Изложение содержания дела, по которому приняты судебные постановления
_-___-~1
_1-тема-СтрМетал
_10_Эмиль Золя для эл версии