Материал: 1. Понятие логистики. Цели и основные функции логистики

Первая система наиболее применима для запасов со следующими характеристиками:

- высокая удельная стоимость снабжения;

- высокие издержки хранения;

- высокий ущерб в случае отсутствия запасов;

- относительно предсказуемый случайный характер их спроса.

Вторая система применима для запасов со следующими свойствами:

- малоценные предметы;

- низкие затраты на хранение материальных ценностей;

- относительно постоянный уровень спроса;

- скидка с цены.
Основные преимущества и недостатки систем:

Система	Преимущества	Недостатки
Система с фиксированным размером заказа	Меньший уровень МЖЗ. Экономия затрат по содержанию запасов и складов	Постоянный контроль за уровнем запасов
Система с фиксированной периодичностью заказа	Отсутствие постоянного контроля запасов на складе	Высокий уровень МЖЗ Повышение затрат на содержание запасов и складов

Т е с т

1. Производственные запасы представляют собой:

а) запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей;

б) запасы, предназначенные для производственного потребителя;

в) свой вариант ответа.

2. Страховые запасы необходимо предусматривать в случае:

а) непредвиденного возрастания спроса;

б) отклонения в периодичности и величине партий поставок;

в) оба ответа неверны.

3. Совокупные издержки управления запасами складываются из:

а) издержек выполнения заказа и себестоимости продукции;

б) издержек хранения запасов и транспортных расходов;

в) ваш вариант ответа.

4. Издержки выполнения заказа определяются как:

а) C₀S/Q;

б) C_зiQ/2;

в) правильных ответов нет.

5. Издержки хранения запасов определяются по формуле:

а) C_oQ/S;

б) C_зIQ/2

в) С_оS/Q.

6. Какой показатель определяют по формуле Уилсона:

а) оптимальную величину партии поставки;

б) оптимальный размер серийно выпускаемой партии

;

в) оба ответа верны.

7. Регулирующий параметр системы с фиксированным размером заказа:

а) точка заказа;

б) интервал заказа;

в) максимальный желательный запас.

8. Регулирующий параметр системы с фиксированной периодичностью заказа:

а) максимальный желательный запас;

б) точка заказа;

в) размер заказа.

9. Оптимальный размер партии поставки определяется по формуле:

а) Qопт = ;
б) Qопт = ;
в) правильных ответов нет.

10. Оптимальный размер серийно выпускаемой партии определяется:
а) Qопт = ;

б) Qопт = ;

в) Qопт = .

11. Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена:

а) повышением издержек, связанных с хранением излишних запасов;

б) убытками, связанными с наличием дефицита запасов;

в) оба ответа верны.

12. Какая из систем управления фиксирует пороговый уровень запаса:

а) система управления запасами с фиксированным размером заказа;

б) система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа;

в) правильных ответов нет.

13. Какая из систем фиксирует интервал между поставками:

а) система с фиксированным размером заказа;

б) система с фиксированной периодичностью заказа;

в) ваш вариант ответа.

14. В каком случае наиболее применима система с фиксированным размером заказа:

а) высокая удельная стоимость снабжения;

б) малоценные предметы;

в) относительно низкие затраты на хранение товаров.

15. Основное преимущество системы фиксированной периодичностью заказа:

а) отсутствие постоянного контроля запасов;

б) меньший уровень МЖЗ;

в) экономия затрат на содержание запасов и складов.

Тренировочные задания

1. Известно, что:

С₀ - издержки выполнения заказа - 2,0 ден.ед.

S - количество товара, реализованного за год - 100,0 ед.

P - закупочная цена единицы товара - 5,0 ден.ед.

i - издержки хранения - 20 % от закупочной цены.

Н а й т и:

Оптимальный размер заказа.

2. Известно, что:

С₀ - издержки выполнения заказа - 12,75 ден.ед.

S - количество товара, реализованного за год - 1000,0 ед.

С₁ - издержки хранения - 0,1 ден.ед.

Размер партии поставки - 100, 200, 300, ... , 1000

N - годовое производство - 12000 ед.

h - издержки, обусловленные дефицитом, - 0,2 ден.ед.

Н а й т и:

а) оптимальный размер закупаемой партии;

б) оптимальный размер заказываемой партии при пополнении запаса

за конечный интервал;

в) оптимальный размер партии в условиях дефицита.

3. Определить:

- точку заказа (пороговый уровень запасов);

- оптимальный размер заказа (q_опт);

- максимальный желательный запас (М₀);

- гарантийный запас (В);

- срок расходования запасов до порогового уровня.

Если известно, что:

- годовая потребность предприятия в материалах (S) составляет 360 ед.;

- издержки на выполнение заказа (С₀) - 2 ден. ед.;

- издержки хранения (С_зi) - 1 ден. ед.;

- время поставки (t_пос) - 10 дней;

- время возможной задержки (t_з) - 0 дней.

Результаты расчетов представить в виде табл. 4.1.

4. Д а н о:Данные спроса представлены в табл. 4.3 в предположении, что в месяце 20 рабочих дней, а в году - 240. Суточный спрос в течение месяца постоянен.


Таблица 4.3

Месяц	Месячный спрос, ед. Cn	Суточный спрос, ед. Ссут
1	2	3
1	60	3
2	80	4
3	100	5
4	120	6
5	140	7
6	160	8
7	180	9
8	200	10
9	220	11
10	240	12
11	260	13
12	280	14
Всего	2040

С₀ - затраты на поставку - 14,2 ден. ед.

С₁ - затраты на содержание запаса - 2 ден. ед.

S - годовое потребление - 2040 ед.

Время исполнения заказа - 5 дней.

Гарантийный запас - 150 ед.

Н а й т и:

а) точки заказов;

б) объемы заказов.

5. Производственная логистика. Производственные системы

5.1. Содержание производственной логистики

Материальный поток от сырья до потребителя проходит через ряд производственных звеньев.

Управление материальным потоком на этом этапе называется производственной логистикой, и применима производственная логистика в сфере материального производства.

На современном этапе развития сложились новые условия производства, которые вышли за рамки традиционных методов его организации, сдерживающие не только развитие производства, но и транспортных, снабженческих и сбытовых структур. Изменения во многие представления об организации производственного процесса на предприятии внесла логистика.

Актуальность рассмотрения производственной логистики как отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что в последние годы отмечена тенденция к сокращению сферы массового и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых производственных систем. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой степенью гарантий. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий.

Производство является одной из основных сфер логистики, занимающей центральное место в компании.

Управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции называется производственной логистикой.

Слово "производство" применяется в разных смысловых качествах, таких, как: 1) общественный процесс создания материальных благ; 2) самостоятельная организация; 3) производственная единица в составе крупной организации или акционерного общества; 4) производственный процесс на предприятии, который включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

В первом случае производство выступает как самостоятельная экономическая категория, используемая для характеристики различных общественно-экономических формаций, во втором, третьем и четвертом случаях понятие "производство", как правило, применяется на уровне организации в целом или ее части и отождествляется с производственной системой, в которой люди находятся в определенных производственных отношениях и, используя орудия труда и предметы труда, создают необходимые обществу продукты производственного и личного потребления. Во втором и третьем случаях основное внимание в организации уделяется субъекту управления и реализуется структурный подход к организации управления, а в четвертом случае при рассмотрении организации главное внимание уделяется процессному подходу ко всем элементам и частям производственного процесса или бизнес-процессам.