Материал: 1. Понятие логистики. Цели и основные функции логистики
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
СОДЕРЖАНИЕ
4. Запасы в логистике……………………………………………………..33
Цели и основные функции логистики
1.2. История возникновения термина “логистика”, сущность и понятие логистики
2.2. Классификация логистических систем
2.3. Методы формирования систем
2.4. Материальные и информационные потоки
3.1. Цель закупочной логистики
3.3. Определение метода закупок
3.4. Документальное оформление заказа
5. Производственная логистика. Производственные системы
6. Распределительная логистика
Основным элементом транспортной логистики является транспорт.
Основным элементом транспортной логистики является транспорт:
Группы материальных потоков на складе
Данные факторов объема складской грузопереработки
Результаты расчетов по каждому пункту
В том случае, когда норма расхода утверждена на 100 или 1000 машин, в знаменателе указанной формулы проставляется 100 или 1000.
Среднесписочный парк машин (Пм ) устанавливается по следующей формуле:
, (5.11)где Нм - количество машин на начало планового периода; Нв - количество машин, выбывающих в плановом периоде; Нп - количество поступающих машин в плановом периоде; Вп - количество дней работы поступающего оборудования; Вв - количество дней работы выбывающего оборудования;
Вк - продолжительность планового периода в днях.
При разработке планов снабжения не всегда имеются данные о сроках получения машин в плановом периоде.
В таких случаях сроком поступления считается середина соответствующего квартала, а время работы машин в плановом периоде для I квартала составит 315 дней, для II квартала - 225, для III квартала - 195 и для IV квартала - 45 дней.
Если смена запчастей приурочивается к срокам капитального или среднего ремонта, их потребность устанавливается по следующей формуле:
, (5.12)где: Рзп - потребность в данной запасной части, шт.; 360 - количество календарных дней в году; n - количество деталей, входящих в одну машину; Пм - среднесписочное число машин; Вр - период времени между двумя ремонтами, дней; Кв - коэффициент восстановления запчастей.
Планы снабжения запасными частями часто составляются не только в натуральных показателях, но и в ценностных. Для получения последних необходимо иметь плановые цены запасных частей.
5.3.2. Расчеты потребности в материалах
на ремонтно-эксплуатационные нужды
При разработке планов материально-технического снабжения предприятий и объединений наибольшую трудность представляет определение плановой величины расхода материалов и изделий на различного рода вспомогательные нужды:
а) на ремонт основных фондов - зданий, сооружений, транспортных и других средств;
б) на осуществление планово-предупредительных ремонтов и обслуживание технологического оборудования;
в) на потребности в топливно-энергетических ресурсах;
г) на потребности в инструменте и материалах для его изготовления.
Потребность предприятий в материалах на ремонтные нужды устанавливается в зависимости от особенностей ремонта и вида основных фондов:
а) на ремонт зданий и сооружений потребность в материалах определяется по нормам расхода на тысячу или миллион рублей ремонтных работ и их объема. Такие нормы разрабатываются научно-исследовательскими институтами отдельных отраслей народного хозяйства с учетом расхода основных материалов в групповом ассортименте;
б) на ремонт зданий потребность в материалах можно устанавливать также по удельному весу материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуре их расхода. Расчет проводится по следующей формуле:
, (5.13)где: Рм - потребность в материале на плановый период в натуральных единицах измерения; Ср - объем ремонтных работ, руб.; Кр - удельный вес материальных затрат ремонтных работ, %; Км - доля данного материала в общих материальных затратах, %: Ц - плановая цена единицы материала, руб.
На ремонт оборудования потребность может устанавливаться также несколькими способами.
Ремонт уникальных видов оборудования и сооружений осуществляется по проектам. К ним прилагается смета материальных затрат, которая и служит основанием для заказа соответствующих материалов.
На многих предприятиях в настоящее время потребность в материалах определяется по нормам их расхода на ремонтную единицу и объему ремонтных работ, выраженному в единицах ремонтной сложности. Расчеты ведутся по следующей формуле:
, (5.14)где: Ррем - потребность в материале на ремонт оборудования; Ко - коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтное обслуживание; Нк - нормы расхода материала на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте оборудования;
, а
, b
- сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого соответственно капитальному, среднему и малому ремонтам; а - коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при среднем и капитальном ремонтах;
b - коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при малом и капитальном ремонтах.
Нормативы расхода материалов по отдельным группам оборудования разработаны в виде сводных норм, которыми можно пользоваться при составлении расчетов потребности в материалах и для других укрупненных расчетов. Ассортиментная потребность определяется в процессе специфицирования фондов в пределах установленных сводных норм.
На многих предприятиях ремонту подвергаются уникальные виды оборудования, а также различные сооружения. В этом случае перед началом ремонта разрабатываются проекты ремонта, составной частью которых являются сметы материальных затрат. Они и служат основанием для включения этих материалов и планов материально-технического снабжения. Иногда можно воспользоваться также данными о величине ремонта оборудования в плановом году, об удельном весе материальных затрат и их структуры.
Характерной особенностью расчетов потребности в топливе является то, что нормы расхода устанавливаются в единицах условного топлива. Как известно, условным называется такое топливо, при сжигании килограмма которого выделяется 7000 больших калорий тепла. Для пересчета условного топлива в натуральное и наоборот применяется калорийный эквивалент (Кз), который представляет собой отношение калорийности натурального топлива к калорийности условного, т.е. к 7000.
Топливо может расходоваться как для технологических и энергетических целей, так и для отопления помещений различного назначения.
Потребность в топливе для технологических нужд (Рт) определяется по формуле
, (5.15)
где Пт - объем работ в плановом периоде, для которых используется данный вид топлива; Ну.т - норма расхода условного топлива для выполнения единицы объема работ; Кэ - калорийный эквивалент.
Несколько более сложными являются расчеты потребности в топливе для отопления производственных и служебных зданий предприятия. Эти расчеты выполняются по следующей формуле:
,
(5.16)
где Рт - потребность в топливе на весь отопительный период; Ну - норма расхода условного топлива в сутки на 1оС разности между внутренней и наружной температурами в отопительный период в кг/1000 м
Нормативы расхода материалов по отдельным группам оборудования разработаны в виде сводных норм, которыми можно пользоваться при составлении расчетов потребности в материалах и для других укрупненных расчетов. Ассортиментная потребность определяется в процессе специфицирования фондов в пределах установленных сводных норм.
На многих предприятиях ремонту подвергаются уникальные виды оборудования, а также различные сооружения. В этом случае перед началом ремонта разрабатываются проекты ремонта, составной частью которых являются сметы материальных затрат. Они и служат основанием для включения этих материалов и планов материально-технического снабжения. Иногда можно воспользоваться также данными о величине ремонта оборудования в плановом году, об удельном весе материальных затрат и их структуры.
Характерной особенностью расчетов потребности в топливе является то, что нормы расхода устанавливаются в единицах условного топлива. Как известно, условным называется такое топливо, при сжигании килограмма которого выделяется 7000 больших калорий тепла. Для пересчета условного топлива в натуральное и наоборот применяется калорийный эквивалент (Кз), который представляет собой отношение калорийности натурального топлива к калорийности условного, т.е. к 7000.
Топливо может расходоваться как для технологических и энергетических целей, так и для отопления помещений различного назначения.
Потребность в топливе для технологических нужд (Рт) определяется по формуле
, (5.15)где Пт - объем работ в плановом периоде, для которых используется данный вид топлива; Ну.т - норма расхода условного топлива для выполнения единицы объема работ; Кэ - калорийный эквивалент.
Несколько более сложными являются расчеты потребности в топливе для отопления производственных и служебных зданий предприятия. Эти расчеты выполняются по следующей формуле:
, (5.16)где Рт - потребность в топливе на весь отопительный период; Ну - норма расхода условного топлива в сутки на 1оС разности между внутренней и наружной температурами в отопительный период в кг/1000 м
3 зданий. Она зависит от климатического района, в котором находится предприятие, и от размера отапливаемых зданий (конкретные значения колеблются в пределах от 1 до 2,7 кг/1000 м3 зданий); V - наружный объем отапливаемых помещений, тыс. м3; Вот - продолжительность отопительного периода в днях; Тв - внутренняя температура отопительных зданий, °С. Она зависит от назначения зданий. Так, в жилых, служебных и учебных помещениях температура должна быть 16-18°С, в складских помещениях 0-5°С и т.д.; Тн - средняя температура наружного воздуха за отапливаемый период. Она устанавливается на основе многолетних наблюдений и имеется в справочниках; Кэ - эквивалент применяемого топлива.
Так как отопительный период охватывает, как правило, два календарных года, то после установления общей потребности необходимо ее распределить по годам. Эта работа выполняется на основании данных о структуре потребления топлива в разрезе остальных месяцев года.
При расчете потребности в инструменте сначала устанавливается номенклатура потребного инструмента. Затем на основании производственных заданий, норм стойкости, установленных сроков износа и других данных рассчитывается потребность в отдельных видах инструмента. В тех случаях, когда изготовление инструмента предусматривается на данном предприятии, проводятся расчеты потребности в материалах для этих целей.
Номенклатура необходимых инструментов устанавливается на основе технологии изготовления продукции. На предприятии с массовым и серийным производством эта номенклатура определяется на основании операционно-технологических карт. В мелкосерийном и единичном производстве при отсутствии таких карт номенклатура необходимого инструмента разрабатывается с учетом конкретных условий работы оборудования. Часто при этом пользуются номенклатурой типового оснащения-оборудования. Потребность в режущем инструменте (Рреж) определяется по формуле
, (5.17)
где Вм - общее машинное время работы данным инструментом, станко-ч; Кс- коэффициент случайных потерь и поломок; Тизн - количество часов работы одного инструмента до полного износа.
В свою очередь, общее машинное время (Вм) определяется умножением установленного машинного времени работы данного инструмента для производства единицы продукции (В
Так как отопительный период охватывает, как правило, два календарных года, то после установления общей потребности необходимо ее распределить по годам. Эта работа выполняется на основании данных о структуре потребления топлива в разрезе остальных месяцев года.
При расчете потребности в инструменте сначала устанавливается номенклатура потребного инструмента. Затем на основании производственных заданий, норм стойкости, установленных сроков износа и других данных рассчитывается потребность в отдельных видах инструмента. В тех случаях, когда изготовление инструмента предусматривается на данном предприятии, проводятся расчеты потребности в материалах для этих целей.
Номенклатура необходимых инструментов устанавливается на основе технологии изготовления продукции. На предприятии с массовым и серийным производством эта номенклатура определяется на основании операционно-технологических карт. В мелкосерийном и единичном производстве при отсутствии таких карт номенклатура необходимого инструмента разрабатывается с учетом конкретных условий работы оборудования. Часто при этом пользуются номенклатурой типового оснащения-оборудования. Потребность в режущем инструменте (Рреж) определяется по формуле
, (5.17)где Вм - общее машинное время работы данным инструментом, станко-ч; Кс- коэффициент случайных потерь и поломок; Тизн - количество часов работы одного инструмента до полного износа.
В свою очередь, общее машинное время (Вм) определяется умножением установленного машинного времени работы данного инструмента для производства единицы продукции (В
п ) на производственную программу в плановом периоде (П), т.е.
. (5.18)
Время износа (Тизн) может быть установлено по формуле
, (5.19)
где L - длина затачиваемой части инструмента; I - длина слоя инструмента, стачиваемого за одну заточку; 1 - работа инструмента до первой заточки; b - машинное время работы инструмента между двумя заточками; Кп - коэффициент повторного использования.
Так, если все инструменты восстанавливаются и время работы после восстановления равно 50% основного времени, то Кп = 1,5.
Указанный метод расчета из-за большой трудоемкости можно применять для инструмента, используемого в больших количествах.
Потребность в инструменте на основании карт типового оснащения определяется по следующей формуле:
, (5.20)
где Вм - общее машинное время работы оборудования; Ки - коэффициент, показывающий процент применения данного инструмента во времени;
Кп - коэффициент повторного использования; Кс - коэффициент случайных поломок и потерь; Тизн - время износа инструмента.
Расчет этой потребности можно выполнять различными методами. Наиболее точным из них является метод прямого счета на основе подетальных норм расхода материалов и норм технологического задела (в натуральных единицах) на конец планового периода. При этом изменение незавершенного производства рассчитывается по каждому виду выпускаемой продукции на основе данных о фактическом (ожидаемом) наличии деталей (изделий) на начало и нормы задела на конец планового периода.
Потребность в материалах на изменение незавершенного производства (Ризн) в этом случае определяется по следующей формуле:
, (5.21)
где Дн - количество деталей или изделий, которое должно находиться в заделе на конец планового периода по нормативам: Дож - ожидаемое (или фактическое) наличие тех же деталей или изделий на начало планового периода; Н - норма расхода материала на деталь или изделие;
. (5.18)Время износа (Тизн) может быть установлено по формуле
, (5.19)где L - длина затачиваемой части инструмента; I - длина слоя инструмента, стачиваемого за одну заточку; 1 - работа инструмента до первой заточки; b - машинное время работы инструмента между двумя заточками; Кп - коэффициент повторного использования.
Так, если все инструменты восстанавливаются и время работы после восстановления равно 50% основного времени, то Кп = 1,5.
Указанный метод расчета из-за большой трудоемкости можно применять для инструмента, используемого в больших количествах.
Потребность в инструменте на основании карт типового оснащения определяется по следующей формуле:
, (5.20)где Вм - общее машинное время работы оборудования; Ки - коэффициент, показывающий процент применения данного инструмента во времени;
Кп - коэффициент повторного использования; Кс - коэффициент случайных поломок и потерь; Тизн - время износа инструмента.
5.3.3. Определение потребности в материалах на изменение незавершенного производства
Расчет этой потребности можно выполнять различными методами. Наиболее точным из них является метод прямого счета на основе подетальных норм расхода материалов и норм технологического задела (в натуральных единицах) на конец планового периода. При этом изменение незавершенного производства рассчитывается по каждому виду выпускаемой продукции на основе данных о фактическом (ожидаемом) наличии деталей (изделий) на начало и нормы задела на конец планового периода.
Потребность в материалах на изменение незавершенного производства (Ризн) в этом случае определяется по следующей формуле:
, (5.21)где Дн - количество деталей или изделий, которое должно находиться в заделе на конец планового периода по нормативам: Дож - ожидаемое (или фактическое) наличие тех же деталей или изделий на начало планового периода; Н - норма расхода материала на деталь или изделие;
Источник: https://tut-files.ru/previewfile/39438