Материал: 1. Понятие логистики. Цели и основные функции логистики
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
СОДЕРЖАНИЕ
4. Запасы в логистике……………………………………………………..33
Цели и основные функции логистики
1.2. История возникновения термина “логистика”, сущность и понятие логистики
2.2. Классификация логистических систем
2.3. Методы формирования систем
2.4. Материальные и информационные потоки
3.1. Цель закупочной логистики
3.3. Определение метода закупок
3.4. Документальное оформление заказа
5. Производственная логистика. Производственные системы
6. Распределительная логистика
Основным элементом транспортной логистики является транспорт.
Основным элементом транспортной логистики является транспорт:
Группы материальных потоков на складе
Данные факторов объема складской грузопереработки
Результаты расчетов по каждому пункту
Р) и внутренними источниками покрытия потребности,(
), (5.3)то для достижения минимального завоза материалов со стороны необходимо правильно устанавливать потребность и в максимальной степени учитывать возможности покрытия потребности за счет внутренних источников.
Различные виды материальных ресурсов, а также специфические особенности их потребления на предприятиях разных отраслей народного хозяйства требуют разных способов определения потребности.
Основной метод определения потребности в материалах - метод прямого счета. Потребность в материале (Р) этим методом определяется по следующей формуле:
, (5.4)гдеH ij - норма расхода i-того материала на производство j-того изделия;
Пj - программа производства j-го изделия в плановом периоде.
Его применяют при внутрицеховом планировании, при расчетах незавершенного производства, определении величины лимитов и в других случаях текущего оперативного планирования. Его преимущество состоит в том, что он позволяет наиболее точно рассчитать потребность в данном материале с учетом наличия конкретных деталей на всех стадиях технологического процесса изготовления изделий. Недостатком этого метода следует считать громоздкость расчетов.
Наиболее распространен в практике планирования материально-технического снабжения поиздельный метод. Он отличается от предыдущего только тем, что нормы расхода здесь берутся в целом на изделие, а производственная программа устанавливается в соответствующих изделиях. При этом норма расхода материала на изделие (Ни ) равна сумме подетальных норм (Нд ):
, (5.5)где n - количество одноименных деталей входящих в изделие; m - количество наименований деталей
, производимых из данного наименования материала.
Поиздельный метод удобно использовать при расчетах потребности в годовых планах материально-технического снабжения, а также при разработке спецификаций. Однако на предприятиях с многономенклатурным характером производства, а также в ряде объединений с большим количеством наименований производимой продукции и этот метод может быть очень трудоемким. Поэтому в таких случаях планы производства продукции устанавливаются для групп однородной продукции (например, для группы разных по размерам, но одинаковых по виду подшипникам, радиотехническим изделиям и т.д.). При этом планирование потребности осуществляется по так называемым типовым представителям, а потребность в материале (Р) определяется по формуле
, (5.6)
где Нтип - норма расхода типового представителя данной группы изделий;
П - программа производства изделий в плановом периоде.
Типовым представителем является такое изделие, норма расхода которого приближается к средневзвешенной норме по группе изделий.
Разновидностью метода прямого счета является также расчет потребности по аналогии. Он применяется в том случае, когда планируется производство новых разновидностей изделий, на которые еще не разработаны нормы расхода. В этом случае общая потребность в данном материале (Р) находится по следующей формуле:
(5.7)
где К - коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изделия по сравнению с аналогичным; Нан - норма расхода аналогичных, изделий, приравненных к данному изделию; П - программа производства изделий в плановом периоде.
Его можно применять для предварительных расчетов.
Более обоснованным следует считать метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов в соответствующих по величине прошлых периодах времени. С этой целью анализу подвергаются данные за несколько периодов и устанавливаются основные тенденций динамики потребности на предстоящие или последующие периоды времени.
При использовании метода экстраполяции широко применяются математическая статистика и теория вероятностей. При этом весьма важной проблемой в этих расчетах является правильное определение формы кривой, выражающей тенденцию изменения потребности во времени. Опыт показывает, что форма кривой может быть самой различной. Так, например, исследуя характер изменения потребности по 45 продуктам за 8-10 лет, было установлено, что у 10 продуктов наиболее выраженная линейная зависимость (типа
Поиздельный метод удобно использовать при расчетах потребности в годовых планах материально-технического снабжения, а также при разработке спецификаций. Однако на предприятиях с многономенклатурным характером производства, а также в ряде объединений с большим количеством наименований производимой продукции и этот метод может быть очень трудоемким. Поэтому в таких случаях планы производства продукции устанавливаются для групп однородной продукции (например, для группы разных по размерам, но одинаковых по виду подшипникам, радиотехническим изделиям и т.д.). При этом планирование потребности осуществляется по так называемым типовым представителям, а потребность в материале (Р) определяется по формуле
, (5.6)где Нтип - норма расхода типового представителя данной группы изделий;
П - программа производства изделий в плановом периоде.
Типовым представителем является такое изделие, норма расхода которого приближается к средневзвешенной норме по группе изделий.
Разновидностью метода прямого счета является также расчет потребности по аналогии. Он применяется в том случае, когда планируется производство новых разновидностей изделий, на которые еще не разработаны нормы расхода. В этом случае общая потребность в данном материале (Р) находится по следующей формуле:
(5.7)где К - коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изделия по сравнению с аналогичным; Нан - норма расхода аналогичных, изделий, приравненных к данному изделию; П - программа производства изделий в плановом периоде.
Его можно применять для предварительных расчетов.
Более обоснованным следует считать метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов в соответствующих по величине прошлых периодах времени. С этой целью анализу подвергаются данные за несколько периодов и устанавливаются основные тенденций динамики потребности на предстоящие или последующие периоды времени.
При использовании метода экстраполяции широко применяются математическая статистика и теория вероятностей. При этом весьма важной проблемой в этих расчетах является правильное определение формы кривой, выражающей тенденцию изменения потребности во времени. Опыт показывает, что форма кривой может быть самой различной. Так, например, исследуя характер изменения потребности по 45 продуктам за 8-10 лет, было установлено, что у 10 продуктов наиболее выраженная линейная зависимость (типа
y = а + bt), у 17- гиперболическая (у =
), у 7 - показательная (у = а2) и т.д.
При выборе типа кривой, в наибольшей степени отражающей динамику потребности, необходимо определять критерии согласия на основании анализа отклонений эмпирических данных от теоретических. Больше всего будет отвечать такая кривая, критерий согласия которой наиболее оптимальный.
Для прогнозирования потребности в материальных ресурсах можно использовать модели многофакторного анализа. В этом случае анализу подвергаются факторы, оказывающие влияние на величину потребности:
у= f (х1, x2, ... , xn), (5.8)
где у - потребность в материале на перспективный период; x1, x2, ... , xn – факторы, оказывающие влияние на эту потребность.
При определении потребности в материалах предприятий и объединений такому анализу могут быть подвергнуты структура и величина производства продукции на плановый период, динамика норм расхода и задания по экономии материалов, срокам износа продукции, внедрению новых, прогрессивных материалов и заменителей и т. д.
Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных выше методов, в основе которых лежат статистические данные о расходе материалов в прошлых периодах, значительно повышается, если они сочетаются с методом экспертных оценок. Сущность его заключается в том, что динамика потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специалистов в области материально-технического снабжения. С этой целью разрабатываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов.
Отличительные особенности методологии определения потребности в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства как основной разновидности средств труда по сравнению с материалами - предметами труда. Как известно, средства труда участвуют во многих производственных циклах, в то время как предметы труда полностью потребляются в каждом цикле. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт частями и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт и полностью перенося на него свою стоимость.
), у 7 - показательная (у = а2) и т.д.При выборе типа кривой, в наибольшей степени отражающей динамику потребности, необходимо определять критерии согласия на основании анализа отклонений эмпирических данных от теоретических. Больше всего будет отвечать такая кривая, критерий согласия которой наиболее оптимальный.
Для прогнозирования потребности в материальных ресурсах можно использовать модели многофакторного анализа. В этом случае анализу подвергаются факторы, оказывающие влияние на величину потребности:
у= f (х1, x2, ... , xn), (5.8)
где у - потребность в материале на перспективный период; x1, x2, ... , xn – факторы, оказывающие влияние на эту потребность.
При определении потребности в материалах предприятий и объединений такому анализу могут быть подвергнуты структура и величина производства продукции на плановый период, динамика норм расхода и задания по экономии материалов, срокам износа продукции, внедрению новых, прогрессивных материалов и заменителей и т. д.
Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных выше методов, в основе которых лежат статистические данные о расходе материалов в прошлых периодах, значительно повышается, если они сочетаются с методом экспертных оценок. Сущность его заключается в том, что динамика потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специалистов в области материально-технического снабжения. С этой целью разрабатываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов.
5.3.1. Определение потребности в
оборудовании и запасных частях к нему
Отличительные особенности методологии определения потребности в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства как основной разновидности средств труда по сравнению с материалами - предметами труда. Как известно, средства труда участвуют во многих производственных циклах, в то время как предметы труда полностью потребляются в каждом цикле. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт частями и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт и полностью перенося на него свою стоимость.
Выбор методов определения потребности в оборудовании зависит в первую очередь от его назначения. Основными направлениями использования оборудования являются:
а) укомплектование строящихся производственных и коммунально-бытовых объектов;
б) комплектация производимой предприятиями и объединениями продукции;
в) замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования;
г) пополнение парка машин действующих предприятий.
Потребность строек в оборудовании устанавливается на основании соответствующих проектов. В свою очередь, при разработке проектов количество машин зависит от мощности строящегося предприятия, производительности одной машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудования и ряда других факторов.
Потребность в оборудовании для укомплектования выпускаемой предприятием продукции определяется прямым счетом - перемножением показателя нормы комплектования на показатель производственной программы. Если изготовляемый станок, например, укомплектовывается двумя моторами, то их выпуск необходимо увеличить в 2 раза.
Нецелесообразность дальнейшего ремонта и восстановления отдельных видов оборудования вследствие их физического износа устанавливается на основании заключения компетентной комиссии специалистов. При этом учитывается возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если такой возможности не представляется, то предприятия, даже при нецелесообразности восстановления отдельных станков, вынуждены их ремонтировать.
Аналогичным образом поступают при решении вопроса о необходимости замены морально устаревшего оборудования. Решение о такой замене принимается руководством предприятия на основе тщательных расчетов, а также экономических и социологических обоснований эффективности использования более производительного оборудования в производстве.
При разработке планов материально-технического снабжения производства наиболее часто возникает необходимость обоснования потребности в дополнительном оборудовании для увеличения производственной мощности предприятия. Для этого в первую очередь необходимо рассчитать, какое количество машин нужно для выполнения установленных производственных заданий.
В самом общем виде количество необходимых машин или оборудования находится делением объема работ, которые необходимо выполнить в плановом периоде, на объем работы, которую может выполнить одна машина на протяжении всего планового периода. Если, например, в плановом периоде нужно доставить на стройку 10 000 м
3 песка, а один самосвал за год может перевезти 5000 м3, то для перевозки всей массы песка необходимо два самосвала.
В общем виде потребность в оборудовании определяется по следующей формуле:
, (5.9)
где Роб - количество оборудования, потребное для выполнения заданного объема работ; Нв - норма времени на выполнение единицы объема работ; Д - объем работ в плановом периоде; Вр - число рабочих дней в плановом периоде; С- число смен работы (сменность); Т - число часов работы в смене; А- коэффициент использования оборудования, учитывающий время на ремонт, настройку и т.д.; Кн - коэффициент перевыполнения норм.
Рассчитанная потребность в оборудовании сравнивается с его наличием на предприятии. Если потребность ненамного превышает количество установленного оборудования, то предприятие изыскивает возможность более рационального использования имеющихся машин за счет увеличения сменности, повышения коэффициента интенсивности загрузки и т. д.
Величина заказа устанавливается как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Естественно, что отрицательная разность указывает на наличие излишнего оборудования.
Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования и машин устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин. В зависимости от конкретных особенностей работы нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основании данных о сроках износа каждой детали машины.
Если имеются утвержденные нормы расхода запасных частей, то потребность устанавливается по формуле
, (5.10)
где Рзп- потребность в данной запасной части на плановый период, шт.; Nзп - норма расхода запчасти на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.; n - количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; С - сменность работы машин; Пм - среднесписочный парк работающих машин; Кв - коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и их повторного использования (при повторном использовании, например, он будет равным 2, при троекратном - 3 и т. д.).
В общем виде потребность в оборудовании определяется по следующей формуле:
, (5.9)где Роб - количество оборудования, потребное для выполнения заданного объема работ; Нв - норма времени на выполнение единицы объема работ; Д - объем работ в плановом периоде; Вр - число рабочих дней в плановом периоде; С- число смен работы (сменность); Т - число часов работы в смене; А- коэффициент использования оборудования, учитывающий время на ремонт, настройку и т.д.; Кн - коэффициент перевыполнения норм.
Рассчитанная потребность в оборудовании сравнивается с его наличием на предприятии. Если потребность ненамного превышает количество установленного оборудования, то предприятие изыскивает возможность более рационального использования имеющихся машин за счет увеличения сменности, повышения коэффициента интенсивности загрузки и т. д.
Величина заказа устанавливается как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Естественно, что отрицательная разность указывает на наличие излишнего оборудования.
Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования и машин устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин. В зависимости от конкретных особенностей работы нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основании данных о сроках износа каждой детали машины.
Если имеются утвержденные нормы расхода запасных частей, то потребность устанавливается по формуле
, (5.10)где Рзп- потребность в данной запасной части на плановый период, шт.; Nзп - норма расхода запчасти на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.; n - количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; С - сменность работы машин; Пм - среднесписочный парк работающих машин; Кв - коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и их повторного использования (при повторном использовании, например, он будет равным 2, при троекратном - 3 и т. д.).
Источник: https://tut-files.ru/previewfile/39438