Материал: 8 неделя науки СВАО - тезисы с содержанием

Для удаления побочных продуктов, а также для разрушения остаточного озона и обеспечения более глубокой очистки воды от органических загрязнений, используется фильтрация на гранулированном активном угле, следующая за озонированием. При совместном применении озона и активного угля происходит развитие на поверхности сорбента биологических процессов, что способствует интенсификации процесса очистки воды.

Основные показатели мониторинга качества воды: микробиологические (ОКБ, ТКБ, ОМЧ, колифаги); гидробиологические (фитопланктон); органолептические (цветность, мутность, запах, привкус); общий органический углерод (ООУ), остаточный озон; водородный показатель (рН); хлороформ; железо, марганец, формальдегид свидетельствуют, что качество питьевой воды, очищенной с применением новых технологий, значительно превосходит качество воды, полученной по традиционной технологии.

Решение экологических проблем в производстве экстракционной фосфорной кислоты

Мусатова Т.Л., Тарчигина Н.Ф.

С увеличением роста добычи полезных ископаемых увеличиваются и объемы образующихся и накапливаемых промышленных твердых отходов (меры по увеличению количества перерабатываемых отходов представляются более чем необходимыми). Промышленные отходы фосфорной промышленности составляют ядро проблемы охраны окружающей среды на заводах-изготовителях в России, Казахстане, Европе, и Америке.

Эффективное решение проблем утилизации отходов фосфорной промышленности требует использования методов системного анализа и самых современных информационных технологий, которые позволяют использовать электронные данные для управления качеством продукции.

Структура системного анализа утилизации отходов фосфорной промышленности, состоит из следующих направлений: анализ сырьевой базы фосфорных производств; анализ ассортимента и объемов выпуска продукции фосфорной промышленности; анализ основных производителей и потребителей продукции фосфорной промышленности; анализ основных видов и объемов отходов фосфорной промышленности.

Для основных видов целевых продуктов фосфорной промышленности (фосфорсодержащих удобрений, фосфорной кислоты, желтого фосфора) проведен анализ комплекса проблем, связанных с образованием отходов.

Предприятиями фосфорной промышленности постоянно проводится компания на совершенствование мер по охране окружающей среды с целью минимизации экологических рисков.

ООО ПГ «Фосфорит» реализован крупномасштабный проект по замене физически изношенного оборудования в производстве серной и экстракционной фосфорной кислот (ЭФК). В результате этого стало возможным сокращение выбросов в атмосферу газообразных фтористых соединений - на 22,75 т/год, серной кислоты - на 46,64 т/год, дифосфора пентаоксида - на 30,52 т/год. В целом по предприятию объемы выбросов снижены на 43,6%. Реализовывается: проект по реконструкции сухого отвала фосфогипса и системы гидротранспорта шламового хозяйства цеха ЭФК; строительство установки обезвоживания осадков очистных сооружений в цехе нейтрализации и очистки промышленных стоков. Осуществление проекта «Реконструкция очистных сооружений промливневых и хозяйственно-бытовых сточных вод», позволит уменьшить массу загрязняющих веществ в сточных водах.

ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» проведены мероприятия по: замене катализатора ВАSF и ионообменных смол в сернокислотном цехе, что способствовало поддержанию низкого уровня газовыбросов; реконструкции системы абсорбции; ремонту газоходов абсорбции, выпарных башен и хвостового вентилятора в цехе фтористых солей и др. Произведена физико-химическая и биологическая очистка стоков. По большинству показателей эти очистные сооружения признаны одними из лучших в Московской области. Для поддержания высокого качества очистки сточных вод капитально отремонтированы фильтры-биореакторы в отделении доочистки с заменой дренажной системы и водосливов.

Стратегической программой развития ОАО «ЕвроХим – БМУ» предусмотрена реновация технических устройств для достижения установленных объемов выпуска экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК). Из этого следует, что увеличение производства ЭФК будет сопровождаться увеличением образования и складирования основного отхода этого производства – фосфогипса. В связи с этим предприятием был внедрен комбинированный метод складирования фосфогипса (гидроудаление и «сухое» складирование). который позволяет: рационально использовать отведенные земельные площади (увеличивается реальный объем хранилища на единицу занятой площади); снять экологическую угрозу при прорыве дамб шламонакопителя в случае техногенной катастроф; уменьшить влияние размещаемого отхода на окружающую среду за счет снижения его токсичности и экономить природные ресурсы, поскольку вторичные дамбы выполняются не из глины, а собственного инертного материала - фосфогипса; иметь постоянный запас готового мелиоранта для нужд сельского хозяйства и кондиционного сырья для использования в промышленности.

Инновационные решения в производстве серной кислоты

Осокина Е.Д., Тарчигина Н.Ф.

Важнейшей проблемой сернокислотного производства в России является значительный физический и моральный износ действующей технологической базы. Поэтому перспективы развития производств серной кислоты в России во многом связанны с осуществлением технологического перевооружения. Наиболее реальным решением существующих проблем является реконструкция производства. В условиях наметившихся тенденций роста объемов производства вопрос о модернизации является весьма актуальным.

Проблема заключается в том, как модернизировать технологию при низких инвестиционных затратах и практически без остановки производственного процесса.

Для достижения поставленных задач по модернизации производства серной кислоты из серы необходима замена катализатора марки ИК-1-4 и ИК-1-6 на катализаторы фирмы MECS (GR-330 и GR-310).

Благодаря эффективности катализатора в форме ребристого кольца Gear™ можно снизить: объем катализатора; выбросы SO₂.

Использование катализатора: GR-310 позволяет уменьшить выбросы SO₂ на 25 % или же повысить концентрацию газа, тем самым увеличив мощность завода на 15%; GR-330 позволяет на 10% снизить выбросы или на 5% увеличить мощность предприятия. Катализаторы GR-330 и GR-310 можно использовать на всех слоях контактного аппарата: на 1- GR-330 с температурой зажигания 360°С; со 2 по 5 – GR-310 с температурой зажигания 350°С.

Применение горелки LURO компании Outotec позволяет избежать необходимости использования дорогостоящих насосов и трубопроводов высокого давления.

Основной целью процесса «Двойная жидкостная фильтрация серы» (Twin Filter Liquid Sulphur Filtration) является удаление загрязняющих веществ, которые могут засорять каталитическую массу, в результате сокращаются эксплуатационные расходы и повышается производительность печей. Снижение уровня содержания загрязняющих веществ также понижает степень кислотности серы. Twin Filter Liquid Sulphur Filter является одним из наиболее подходящим фильтром для фильтрации серы.

Сравнительная характеристика методов получения нитрофоски

Филиппова Е.В., Тарчигина Н.Ф.

Нитрофоска – сложное минеральное азотно – фосфорно – калийное удобрение. Наиболее распространенная нитрофоска состоит из преципитата, аммофоса и аммиачной селитры, получаемых в едином технологическом процессе при разложении апатита или фосфорита смесью азотной, серной или фосфорной кислот, с добавлением аммиака и хлористого калия. Применяется как основное и припосевное удобрение под все культуры.

В нитрофосках азот и калий находятся в форме легкорастворимых соединений (NH₄NO₃, NH₄Cl, KNO₃ KCl), а фосфор – частично в виде дикальцийфосфата, нерастворимого в воде, но доступного для растений, и частично в форме водорастворимого фосфата аммония и монокальцийфосфата. В зависимости от технологической схемы процесса содержание в нитрофосках водорастворимого и цитратно- растворимого фосфора может изменяться.

Производство нитрофоски по схеме с вымораживанием избытка нитрата кальция. При частичном вымораживании кальциевой селитры и выделении ее из раствора с последующей обработкой его аммиаком при одновременной упарке образуется смесь, содержащая фосфаты аммония, дикальцийфосфат и аммиачную селитру.

H₃PO₄ + Ca(NO₃)₂ + NH₃= NH₄H₂PO₄ + CaHPO₄ + NH₄NO₃

Добавление к такой смеси хлористого или сернокислого калия приводит к получению нитрофоски, состоящей из трех основных питательных элементов: азота, фосфора и калия. Конечной продукцией производства являются нитрофоска и кальциевая селитра. Эта нитрофоска может содержать 40-50% питательных веществ. Схема дает возможность изменять соотношение питательных веществ в любых комбинациях и позволяет получать гранулированное удобрение, в котором до 60% общего количества P₂O₅ растворимо в воде.

Производство нитрофоски связыванием избытка кальция углекислотой (карбонатная схема). При обработке нитрата кальция и фосфорной кислоты аммиаком и углекислотой получается смесь, в состав которой входят дикальцийфосфат, аммиачная селитра и углекислый кальций.

H₃PO₄ + Ca(NO₃)₂ + NH₃+ CO₂=CaHPO₄ + NH₄NO₃ + CaCO₃

После смешивания с хлористым калием смесь без выделения солей кальция гранулируют, сушат, разделяют на фракции и дробят. Карбонатная нитрофоска содержит 35-37% питательных веществ. Эта схема наиболее экономична по производству.

Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/284476

Смотрите также:



_1966(~1
_Антонян Ю.М., Сексуальные преступления. Чикатило и другие
_РГР № 1 (2)
- Габариты и масса 27
'Образ–Я' и его развитие средствами диалога
"Логистическая технология JIT"
"Особенности правовой системы Российской Федерации" по дисциплине "Теория государства и права"
«Анализ ликвидности и платежеспособности предприятия» (на материалах ОАО Московская кондитерская фабрика «Красный Октябрь»)