Материал: 8 неделя науки СВАО - тезисы с содержанием

1. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Учеб. для втузов/Н.М. Капустин, П.М. Кузнецов, А.Г. Схиртладзе и др.; Под ред. Н.М. Капустина. – М.: Высш. шк., 2004.

Пути регенерации и использование использованных катализаторов

Атяскина М.П., Тарчигина Н.Ф.

МГОУ имени В.С. Черномырдина

Качество катализаторов определяет основные показатели химических производств, использующих контактные массы: выход продукта, интенсивность процесса, длительность непрерывной работы реакторов. В то же время затраты катализатора, как правило, составляют лишь доли процента в себестоимости целевого продукта производства. Поэтому их определяющей характеристикой является активность и устойчивость в работе. При изучении и развитии технологии катализаторов нужно рассматривать все последовательные стадии производства с точки зрения влияния их на активность и устойчивость катализаторов в эксплуатации.

Регенерация катализаторов производится в том случае, когда катализатор отработал положенный межрегенерационный период и его снижающаяся активность не может быть скомпенсирована изменением параметров технологического режима в пределах, предусмотренных технологической картой.

Перед проведением регенерации следует убедиться, что изменение качества и выхода катализатора, изменение показателей технологического режима действительно вызвано падением активности катализатора, а не связано с другими причинами — резким изменением качества сырья, смешением катализатора с сырьем и т. п. Для контроля работы должны периодически отбираться пробы катализатора.

В данной работе были рассмотрены разные виды путей регенерации катализаторов, преимущества и недостатки этих методов.

Список источников.

Технология катализаторов / И.П. Мухленов, Е.И. Добкина, В.И. Дерюжкина; Под ред. И.П. Мухленова. — 2-изд., перераб. — Л.: Химия, 1979.

Исследование влияния микролегирования ванадием и азотом на механические свойства конструкционных сталей с целью обеспечения требуемого уровня служебных характеристик металлопродукции

Бершанская Н.В.¹, Аунг Ко Ко², , Ивлев С.А.

1 Мгоу имени в.С. Черномырдина

2 Ниту «миСиС»

Микролегирование конструкционных сталей азотом в сочетании с некоторыми нитридообразующими добавками успешно используется в настоящее время с целью повышения качества металлопродукции. Помимо повышения прочностных свойств сталей микролегирование позволяет существенно снизить экологическую нагрузку на окружающую среду в связи с уменьшением массы изделий (материалоемкости) и затрат энергии на их производство и транспортировку (энергоемкости). Однако, положительный эффект от образования нитридов проявляется, как правило, только при определенном для данной стали соотношении концентраций азота и микролегирующей добавки.

В настоящей работе представлены результаты исследования влияния содержания нитридов ванадия на прочностные свойства конструкционных низколегированных сталей, проведенного с использованием разработанной авторами упрощенной методики оценки количества нитридной фазы. Данная методика основана на сочетании балансового и термодинамического подхода к описанию исследуемой двухфазной системы, не требует большого объема вычислений, благодаря чему удобна для оперативного использования в производственных условиях.

Приняли, что основным фактором, определяющим прочностные свойства низколегированной стали, является ее химический состав: содержание углерода, кремния, марганца, ванадия и азота. В качестве исходных данных по химическому составу и соответствующему ему уровню предела прочности использовали справочные данные, опубликованные в [1], а также результаты измерений, представленные в работах [2-5]. Для различных групп марок стали, которые различались содержанием ванадия и азота, величину предела прочности получали при одинаковых условиях термообработки после прокатки: отпуск при температуре 600 ˚С.

Используя первичную информацию, рассчитали общее содержание нитридной фазы (), образовавшейся в интервале от температуры жидкого металла до температуры эксплуатации готовой металлопродукции, которую принимали равной + 20^˚С.

В результате статистической обработки данных получили уравнение регрессии (R = 0,873), позволяющее прогнозировать величину предела прочности стали в изученном диапазоне составов:

, (1)

где ,,- содержание углерода, кремния и марганца в жидком металле, % масс.;- содержание ванадия в твердом растворе, % масс.

На основе данной зависимости получено выражение для определения содержания азота в жидком металле , позволяющего (при известном содержании ванадия) обеспечить заданный уровень предела прочности металла:

(2)

при условии ,

где - содержание ванадия в жидком металле, % масс.;- атомные массы ванадия и азота соответственно;- молекулярная масса нитрида ванадия.

Результаты расчетов по уравнению (2) совпадают с оптимальными концентрациями азота и ванадия, полученными другим способом [6].

Список использованной литературы

Марочник сталей и сплавов. – М.: Машиностроение, 2001 г.
Специальные стали / М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: «МИСиС», 1999 г.
М.И. Гольдштейн, А.В. Гринь, Э.Э. Блюм, Л.М. Панфилова. Упрочнение конструкционных сталей нитридами. // издательство. – М.: «Металлургия», 1970 г.
В.Л. Пилюшенко. Научные и технологические основы микролегирования стали. – М.: «Металлургия», 1994 г.
Технология производства стали 20Г2АФпс на Кузнецком металлургическом комбинате / В.А. Вихлевщук, В.М. Черногридский, В.Ф. Поляков, и др. // Чёрная металлургия. – 1988 г. – № 9.

Разработка высокоэффективной технологии штамповки листовых деталей сложной формы

Носкова О.Г., Верхов Е.Ю., Морозов Ю.А.

МГОУ имени В.С. Черномырдина

В рамках дипломной работы рассмотрена возможность получения детали сложной формы из тонколистового материала по принципиально новой технологии. Традиционная технология получения детали, включает выполнение пяти вытяжных операций на пяти отдельных прессах. Данный вариант технологического процесса чрезвычайно трудоемок, так как требует не только большого количества прессов, но и изготовление сложной штамповой оснастки, что в современных условиях из-за дефицита профессиональных специалистов по штампам вызывает подчас непреодолимые трудности на производстве. Поэтому предлагается новый вариант технологического процесса – высокоэффективный метод электрогидроимпульсной штамповки (ЭГШ) листовых деталей сложной пространственной формы, позволяющий улучшить показатели качества, значительно уменьшить время на обработку, и отказаться от использования двух заключительных вытяжных операций и, соответственно, двух прессов и двух вытяжных штампов.

Для детали из стали 12Х18Н10Т (рис. 1) была разработана схема ЭГШ, и произведен расчет всех необходимых технологических параметров.

Заготовка обрабатывается под действием импульсов энергии высоковольтного разряда в жидкости. Роль пуансона при штамповке выполняет вода. Высокоскоростное воздействие жидкостью обеспечивает равномерную деформацию всей поверхности заготовки, возможность повышения степени деформации и совмещение операций. Полученные детали отличаются высокой точностью и чистотой обработки, практически повторяя точность и чистоту матрицы.

Основными параметрами электрогидравлической штамповки являются схема формообразования, параметры разрядного контура, конструкция технологических установок и оснастки [1]. Все параметры определяются механическими свойствами штампуемого материала, формой, размерами и требованиями точности штампуемой детали.

Для определения требуемой распределенной нагрузки при формообразующих операциях ЭГШ использовалось уравнение Лапласа для двухосного напряженного состояния тонколистовой оболочки [2].

После проведения расчетов и определения максимально возможного давления в полости матрицы для осуществления ЭГШ был выбран специальный пресс Т1223, разработана и изготовлена опытная конструкция оснастки для проведения (рис. 2).

Внедрение нового маршрута обработки (электрогидроимпульсной штамповки) приведет к сокращению себестоимости изготовления одной детали более чем на 100 рублей.

Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/284476

Смотрите также:



_1966(~1
_Антонян Ю.М., Сексуальные преступления. Чикатило и другие
_РГР № 1 (2)
- Габариты и масса 27
'Образ–Я' и его развитие средствами диалога
"Логистическая технология JIT"
"Особенности правовой системы Российской Федерации" по дисциплине "Теория государства и права"
«Анализ ликвидности и платежеспособности предприятия» (на материалах ОАО Московская кондитерская фабрика «Красный Октябрь»)