Материал: 8 неделя науки СВАО - тезисы с содержанием

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Рис. 4. Преобразование Фурье.

В обработке сигналов и связанных областях преобразование Фурье обычно рассматривается как декомпозиция сигнала на частоты и амплитуды, то есть, обратимый переход от временного пространства в частотное пространство.

По теореме о свертке, преобразование Фурье превращает сложную операцию свертки в простое умножение, что означает, что они обеспечивают эффективный способ вычисления основанных на свёртке операций, таких как умножение многочленов и умножение больших чисел.

В случае моделирования оптической системы обработки информации в виртуальной среде компьютера, необходимо максимально оптимизировать работу программы и ее отдельных компонентов в соответствии с вышеописанными критериями.

Моделирование процессов обработки на станках с чпу в интерактивном режиме

Вяткин Е. К., Уколов М. С.

МГОУ имени В.С. Черномырдина

Применение информационных технологий позволяет получить своего рода «опережающую» информацию о процессе обработки и качестве подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Система автоматического программирования (САП) позволяет повысить качество УП и обеспечить надежность процесса обработки при моделировании его уже на стадии подготовки УП, т.е. априори.

При подготовке УП с использованием САП эффективен режим «диалога» технолога-проектировщика с ЭВМ (интерактивный режим). Технолог строит на экране контур обрабатываемой детали, получает на экране дисплея график рассчитанной на ЭВМ траектории режущего инструмента, визуально контролирует УП и вносит коррективы (рис. 1).

При моделировании процесса обработки в режиме «диалога» (например, с использованием программы системы автоматизации программирования Т-FLEX NC Тracer 3D) проектировщик отслеживает на экране дисплея по шагам результаты своих действий (процедур):

проектирование заготовки:

проектирование (выбор) режущего инструмента;

моделирование процесса резания (например, движение фрезы по рассчитанной траектории));

визуализация процесса резания на экране дисплея;

внесение корректив; получение листинга (распечатки УП);

окончательный (точный) контроль качества УП и редактирование.

Программа Тracer предназначена для разработки, редактирования и отладки УП и позволяет автоматизировать процесс ее подготовки (1).

Для повышения надежности при подготовке УП следует задавать средние размеры программируемых координат, так как отклонения, возникающие в процессе обработки, с равной вероятностью могут быть направлены как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения размера.

САП позволяет визуально проконтролировать подготовленную УП при работе в двух режимах – автоматическом (выполнение всего цикла обработки без останова) и наладочном (выполнение отдельных кадров и останов УП в любом месте по команде оператора).

Список литературы

1. Схиртладзе, А.Г. Надежность и диагностика технологических систем: учеб./А.Г. Схиртладзе, М.С. Уколов, А.В. Скворцов; под ред. А.Г. Схиртладзе. – Москва: Новое знание, 2008. – 518 с.: ил. – (Техническое образование).

Начало

Ввод исходных данных

Коррекция параметров заготовки

Результат удовлетворяет?

Вызов инструмента

Вариант удовлетворяет?

Коррекция

УП без ошибок?

Точная оценка качества УП

Конец

Листинг (УП)

Визуализация (экран)

Моделирование процесса резания

Расчет траектории

Проектирование (выбор) инструмента

Проектирование заготовки

Первичная обработка информации

Результат удовлетворяет?

Творческие процедуры, выполняемые человеком Процедуры, выполняемые ЭВМ

Рис. 1. Моделирование на ЭВМ в интерактивном режиме процессов Обработки на станке с ЧПУ.

Моделирование процессов обработки в условиях гап на основе интеллектуальной деятельности человека

Рождественский А. Г., Уколов М.С.

МГОУ имени В.С. Черномырдина

Управляющие программы (УП) строятся таким образом, чтобы можно было исключить отдельные их фрагменты при возникновении различных отказов. Например, для обработки стороны корпусной детали требуется обработать поверхности А, Б, В, Г восемью инструментами. На стадии технологического проектирования разрабатывают базовый технологический процесс (ТП) представленный на рис. 1 в виде графа. Оценка текущих производственный ситуаций происходит автоматически с использованием системы диагностики. Модель эксперта предусматривает алгоритм принятия решений о дальнейших действиях в случае возникновения отказов. При этом процедура «принятия решений» осуществляется по аналогии с действиями человека в данной ситуации.

Модель эксперта связана с машиной вывода. В зависимости от сложившейся ситуации могут быть различные решения для устранения отказов. Рассмотрим типовые ситуации (1).

Если процесс обработки происходит нормально (т.е. по базовому ТП), то «булев» вектор выполнения переходов: С1 = <1,1,1,1,1,1,1,1>.

При возникновении отказов возможны следующие ситуации:

  1. Замена инструмента на дублирующий (например, инструмента 3). «Булев» вектор: С2 = <1,1,1,1,1,1,1,1>.

  2. Замена инструмента 5 на эквивалентный 5' с изменением режима резания (подачи и скорости резания).

«Булев» вектор: С3 = <1,1,1,1,1,1,1,1>.

  1. Поломка инструмента 7 (тело инструмента осталось в отверстии). Переходы 7 и 8 пропускаются и запоминаются.

«Булев» вектор: С3 = <1,1,1,1,1,1,0,0>.

  1. Выполнение доделочных переходов 7 и 8 в другую смену.

«Булев» вектор: С3 = <0,0,0,0,0,0,1,1>.

5. Отказ технологической системы, остановка оборудования. «Булев» вектор: С3 = <0,0,0,0,0,0,0,0>.

Рис.1. Процедуры принятия решений при обработке в условиях ГАП на основе интеллектуальной деятельности человека.

Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/284476